環(huán)路熱管用多孔毛細芯的制備及性能分析.pdf

1、本課題以羰基Ni粉為原料，采用粉末冶金法制備出一種高長徑比的，帶有內(nèi)螺紋結構的新型環(huán)路熱管用多孔毛細芯。通過阿基米德排水法、掃描電鏡(SEM)、及自制的滲透率、毛細壓力測試裝置等性能測試方法研究了燒結溫度、燒結時間及裝料密度對毛細芯的孔隙率、孔隙形貌、孔徑分布、滲透率、毛細壓力以及熱導率等性能的影響，并優(yōu)化了毛細芯的表面及內(nèi)螺紋結構的加工工藝。結果表明:
　　1.隨著燒結溫度的升高、裝料密度的增大，毛細芯的孔隙率、平均孔徑及滲透率

2、都降低，毛細壓力增大;隨著燒結時間的延長，毛細芯的孔隙率及滲透率都降低，而毛細壓力在45min達到最大值;隨著孔隙率的增加，熱導率及屈服強度降低。燒結溫度為750～800℃，燒結時間為30～45min，裝料密度為0.9g/cm3時，制備了具有良好綜合性能的毛細芯，其孔隙率為55～64％，平均孔徑為1.22～1.41μm，滲透率為1.2～1.7×10-13m2，毛細壓力為18～26kPa，熱導率為15～19W/mK，屈服強度為22.8～3

3、9.6MPa，各項性能滿足環(huán)路熱管用毛細芯的使用要求。
　　2.基于Darcy定律及Cotter理論，分別設計制作了兩套用于滲透率與毛細壓力的測試裝置，其結果與理論公式規(guī)律一致。裝置適用于多種形狀及尺寸的多孔材料，可用于多孔毛細芯性能的無損表征及測試。
　　3.采用螺紋芯桿成型工藝直接制備出帶有內(nèi)螺紋結構的毛細芯，解決了細長螺紋孔的加工難題;滲蠟與機械加工相結合的方法有效地避免了表面堵孔及表面粗糙等問題，加工的毛細芯滿足環(huán)路