硅片線鋸廢料中硅的回收技術(shù)研究.pdf

1、目前，晶硅電池在光伏產(chǎn)業(yè)中占據(jù)強勁的主導(dǎo)地位。在晶硅電池的多線鋸切割過程中，不可避免地造成至少約40％的高純硅粉混入到砂漿中形成線鋸廢料。本文針對硅片線鋸廢料中硅的回收技術(shù)進行研究，主要分為游離磨料線鋸廢料中硅的回收和固著磨料線鋸廢料中硅的回收兩個部分。
　　 對于游離磨料線鋸廢料中硅的回收，本文研究了游離磨料線鋸廢料特征、酸處理富集對線鋸廢料的初步分離、相轉(zhuǎn)移對富硅的硅/碳化硅混合粉末的進一步分離等內(nèi)容。對于固著磨料線鋸廢料中

2、硅的回收，本文研究了固著磨料線鋸廢料特征、酸洗對線鋸廢料中氧和金屬雜質(zhì)的影響等內(nèi)容。主要結(jié)論如下:
　　 1、酸處理富集可實現(xiàn)游離磨料線鋸廢料的初步分離，回收得到富硅的硅/碳化硅混合粉末。按固液比1∶20，用4.0wt％的硝酸溶液浸漬1h，再用3.0wt％的氫氟酸溶液浸漬1h，得到混合粉末中硅含量為72.0％、硅回收率為35.8％的分離效果。
　　 2、富硅的硅/碳化硅混合粉末在水中適當(dāng)氧化后使用相轉(zhuǎn)移法可實現(xiàn)進一步分離

3、。以混合粉末中硅的氧化率衡量混合粉末的氧化程度，當(dāng)硅的氧化率為3.3％左右時，相轉(zhuǎn)移法可實現(xiàn)混合粉末較好地分離，甚至得到富硅體系中硅含量接近于100％、硅回收率為89.1％的分離效果。但混合粉末在空氣中熱氧化后使用相轉(zhuǎn)移法不能實現(xiàn)分離。
　　 3、氫氟酸和乙醇的用量對固著磨料線鋸廢料中氧和金屬雜質(zhì)的去除具有一定程度的影響。在2.0wt％鹽酸和6.0wt％氫氟酸的混合酸基礎(chǔ)上，添加50vol％的乙醇進行酸洗時，可將線鋸廢料的氧含量