磨削液供給參數(shù)設(shè)計(jì)及對(duì)零件表面完整性影響的研究.pdf

1、在磨削加工過程中，由于砂輪與工件表面的劃擦與耕犁等作用，在磨削區(qū)工件表面會(huì)聚集大量的熱，使工件表面溫度達(dá)到極高，磨削熱排出不及時(shí)就會(huì)使工件材料變軟，產(chǎn)生裂紋，甚至是燒傷等缺陷，影響工件的表面質(zhì)量與完整性。此外，高溫也會(huì)使砂輪產(chǎn)生堵塞和磨損，降低砂輪的加工效率。因而，為了降低磨削溫度，就需要向磨削區(qū)內(nèi)注入磨削液。
　　磨削液的主要作用就是減少砂輪與工件、切屑之間的摩擦，降低磨削區(qū)域的磨削溫度。合理的選擇磨削液，可以改善磨削過程中界面

2、的摩擦情況，減少砂輪與切屑之間的粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，減少工件的熱變形，保證加工精度，減小磨削力，提高砂輪的耐用度和生產(chǎn)效率。
　　但在實(shí)際的磨削過程中，由于砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，在砂輪周圍形成了一個(gè)空氣層，而且砂輪速度越高，空氣層的壓力也就越大，此現(xiàn)象的存在，使得磨削液的注入比較困難，大部分磨削液都會(huì)流失，只有少部分磨削液起到了周邊冷卻的作用，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。因此，研究和分析整個(gè)磨削液的射流過程，選擇合適的供液參數(shù)對(duì)于提高零