LD公司液晶電視生產效率改善方案設計及應用研究.pdf

1、近年來，隨著液晶電視升級換代的頻率不斷加快和訂單數(shù)量不斷增加，LD公司所面臨的訂單交付壓力也與日俱增。當前這種低效率的生產組織方式已經越來越難以滿足企業(yè)發(fā)展的需求，迫切需要做出改進。
　　本文根據(jù)LD公司液晶電視整機組裝業(yè)務的生產現(xiàn)狀，運用精益生產和工業(yè)工程中相關理論和方法，識別出當前生產流程中存在的在制品停滯、無效搬運以及不必要的工序等浪費情況。使用作業(yè)測定方法，測定生產線各道工序作業(yè)時間并計算生產線平衡率，發(fā)現(xiàn)生產線平衡性較差

2、、生產流程安排不合理以及員工工時利用率低等一系列影響整體生產效率的問題。
　　論文利用精益生產和工業(yè)工程相關方法和工具，設計并實施了一套符合LD公司當前實際生產狀況的生產效率改善方案。首先，運用ESCRI原則和5W1H分析方法，對工序流程進行優(yōu)化。減少了流程中在制品庫存的數(shù)量，消除了無效的等待以及不必要的搬運情況。其次，按照LD公司整機生產一體化的指導思想，對生產線布局情況進行改善，通過對原本分離生產環(huán)節(jié)進行重組并優(yōu)化，提高了生產

3、線利用率，為整機一體化生產搭建了實施環(huán)境。接著，通過自動化生產設備的引入，工序作業(yè)取消、合并、重排和優(yōu)化，對生產線平衡性進行改善，改善后的生產線平衡率達到88.2％，基本實現(xiàn)“一個流”式生產。
　　除此之外，對于影響生產效率的其他因素:員工高流失率和機器故障進行深入分析，并從多能工培訓、人性化關懷以及全員生產管理等多個方面設計了具體的改善方案。最后，根據(jù)該方案實施情況，從直接效益和間接效益兩個維度，闡述了改善前后多項生產指標的變化