超級13Cr不銹鋼油管在土酸酸化液中的腐蝕行為研究.pdf

1、本文通過模擬鮮酸及后續(xù)工況條件下的腐蝕試驗，結(jié)合電化學分析測試及SEM、激光共聚焦、XPS和XRD等分析手段，研究了超級13Cr馬氏體不銹鋼在土酸酸化液中的腐蝕行為。研究結(jié)果表明:
　　在60℃-160℃范圍內(nèi)，緩蝕劑對超級13Cr馬氏體不銹鋼在鮮酸（土酸）中的緩蝕效果均在一級標準范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，平均腐蝕速率、最大點蝕深度、平均點蝕深度和平均點蝕速率均增大。盡管超級13Cr馬氏體不銹鋼在鮮酸溶液中的均勻腐蝕速率高達14.5

2、516mm/a，但遠低于標準及油氣田可接受的范圍要求。因此，從超級13Cr馬氏體不銹鋼的均勻腐蝕速率來看，酸化緩蝕劑與超級13Cr馬氏體不銹鋼的匹配性良好。
　　超級13Cr馬氏體不銹鋼在不同溫度鮮酸溶液中電化學特性的研究結(jié)果表明，緩蝕劑通過抑制陰極和陽極反應的方式降低自腐蝕電流密度，緩蝕效率達到90％以上，緩蝕性能良好;該緩蝕劑能夠顯著提高陰極和陽極塔菲爾斜率，對陰陽極反應都有抑制作用，因此該緩蝕劑的類型是混合型緩蝕劑。

3、　　超級13Cr馬氏體不銹鋼在鮮酸腐蝕條件下具有很高的腐蝕速率，相比來說，其在殘酸及工況CO2腐蝕條件下的均勻腐蝕輕微，均勻腐蝕速率較低。因此，就均勻腐蝕嚴重程度來看，在模擬腐蝕試驗條件下，鮮酸腐蝕最為嚴重。
　　超級13Cr馬氏體不銹鋼經(jīng)120℃鮮酸-120℃和170℃殘酸-120℃和170℃地層水CO2腐蝕后，點蝕密度顯著增大，相比于在獨立殘酸腐蝕、獨立地層水CO2腐蝕條件下未出現(xiàn)明顯點蝕的現(xiàn)象，其原因可能是由于鮮酸腐蝕過程中