超聲波輔助脈沖電鑄銅—氧化鋯復(fù)合材料制備EDM電極試驗(yàn)研究.pdf

1、基于電沉積的復(fù)合電鑄在當(dāng)今的制造領(lǐng)域內(nèi)得到快速的發(fā)展與應(yīng)用，其特點(diǎn)是很高的復(fù)制精度和重復(fù)精度。復(fù)合電鑄是指在單金屬電鑄鑄液中加入一種或幾種懸浮納米顆?；蚶w維，使金屬離子與其共沉積，獲得相對(duì)較強(qiáng)的物理性能或化學(xué)性能的金屬基質(zhì)。納米顆粒能夠細(xì)化晶粒，使復(fù)合鑄層組織均勻、細(xì)致，促使沉積層硬度提高，耐腐蝕性和耐磨性增強(qiáng)。
　　 本論文在超聲波作用下脈沖電鑄制備Cu-ZrO2納米復(fù)合沉積層，作為電火花電極。研究ZrO2納米顆粒沉積量的影響

2、因子，包括超聲波功率、電流密度、脈沖頻率、脈沖占空比，并觀察了鑄層的表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)，測(cè)試了硬度性能、耐腐蝕性能、耐磨損性能，分析了其改善性能的機(jī)理。本論文的研究內(nèi)容和結(jié)論如下:
　　 1.在確定基礎(chǔ)鑄液的基礎(chǔ)上，通過正交試驗(yàn)方法測(cè)試各個(gè)試樣表面粗糙度、金屬晶粒的大小與致密程度及鑄層中的氧化鋯含量，優(yōu)化了復(fù)合電鑄試驗(yàn)的工藝參數(shù)，確定復(fù)合電鑄制備電火花電極的最佳工藝參數(shù)為:ZrO2納米顆粒懸浮量40g/L，陰極電流密度10A/d

3、m2，脈沖電鑄時(shí)脈沖頻率為1500Hz，占空比0.3，超聲波功率50W，鑄液溫度為45℃。
　　 2.通過對(duì)銅鑄層中氧化鋯不同含量的試樣進(jìn)行測(cè)試，確定各影響因子對(duì)鑄層中氧化鋯含量的影響，進(jìn)而分析電鑄層微觀形貌、表層硬度、表面粗糙度、耐腐蝕性的影響機(jī)理，制備出金屬基質(zhì)細(xì)密的復(fù)合鑄層。晶粒細(xì)致、均勻的鑄層組織能夠提高硬度和耐腐蝕性，以此保證了制取的電火花電極性能優(yōu)良。
　　 3.將所制取的試樣在較高電極損耗規(guī)準(zhǔn)下進(jìn)行EDM試