NiO-ZnO基復(fù)合吸附劑的制備及其在深度脫硫中的應(yīng)用.pdf

1、反應(yīng)吸附脫硫技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、能耗及氫耗低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能有效地保持汽油的辛烷值，具備深度脫硫能力，是當(dāng)今世界工業(yè)化最廣的深度脫硫技術(shù)。吸附劑是反應(yīng)吸附脫硫的核心，本文依次制備了NiO-ZnO、NiO-ZnO/凹凸棒石、NiO-ZnO/TiO2/凹凸棒石三種脫硫吸附劑，并研究了它們對(duì)模擬汽油中的苯并噻吩的吸附性能及其對(duì)烯烴損失率的影響。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論概括如下：
　　1、以硝酸鎳和硝酸鋅為原料，碳酸鈉為沉淀劑，采用共沉淀法制備

2、NiO-ZnO吸附劑，然后以模擬汽油為吸附對(duì)象，在固定床微反應(yīng)裝置上對(duì)吸附劑進(jìn)行反應(yīng)吸附脫硫性能測(cè)試。研究了焙燒溫度、鎳/鋅摩爾比、反應(yīng)吸附的壓力、溫度和氫油比等因素對(duì)NiO-ZnO吸附劑脫硫活性和烯烴損失率的影響，確定了NiO-ZnO吸附劑的制備工藝和反應(yīng)吸附工藝條件：焙燒溫度為400~500℃，鎳/鋅摩爾比為1:5，壓力為1.0 Mpa，反應(yīng)吸附溫度為400℃，進(jìn)料液體速度為20 mL/h，氫油比為200。在此條件下，NiO-ZnO

3、吸附劑可將模擬汽油中的苯并噻吩從100 ppm脫除到10 ppm以下，其中對(duì)不含異戊烯的模擬汽油(A)的穿透硫容為179.0 mg/g，對(duì)含10 wt％異戊烯的模擬汽油(B)的穿透硫容為126.7 mg/g，穿透水平為10 ppm，烯烴損失率為35.1％。
　　2、以凹凸棒石(ATP)為載體，NiO-ZnO復(fù)合物為活性組分，制備了NiO-ZnO/ATP復(fù)合吸附劑，考察了凹凸棒石含量和焙燒溫度對(duì)吸附劑脫硫性能和烯烴損失率的影響。采用

4、BET、XRD和TEM等表征手段對(duì)復(fù)合吸附劑的進(jìn)行分析。結(jié)果表明，復(fù)合吸附劑中凹凸棒石的含量和焙燒溫度對(duì)苯并噻吩的吸附能力及烯烴的損失率有重要影響；NiO-ZnO/ATP合適的制備工藝條件為：凹凸棒石含量為20％wt，焙燒溫度為500℃。所得的NiO-ZnO/ATP復(fù)合吸附劑比表面積為61.3 m2·g-1，孔容為0.52 cm3·g-1，可將模擬汽油中的苯并噻吩從100 ppm降到10 ppm以下，穿透硫容為79.3 mg/g，穿透水

5、平為10 ppm，烯烴損失率為28.3％。
　　3、利用低溫原位晶化法在 ATP表面均勻負(fù)載納米 TiO2粒子制備TiO2/ATP納米復(fù)合載體，然后以 NiO-ZnO為活性組分，制備NiO-ZnO/TiO2/ATP納米復(fù)合吸附劑。采用TEM和BET等測(cè)試手段考察TiO2在 ATP表面的分布狀態(tài)。結(jié)果表明：當(dāng) m(TiO2)/m(ATP)=1/5時(shí)，TiO2粒子可均勻負(fù)載在ATP表面。采用XRD、BET和H2-TPR等技術(shù)考察復(fù)合吸