eM-Plant在電容式電壓互感器生產(chǎn)布局優(yōu)化中的應用研究.pdf

1、生產(chǎn)布局一直是企業(yè)規(guī)劃的關鍵問題，如何設計出一個好的布局，既要考慮布局要使物流成本最低，還要滿足企業(yè)各種約束條件，國內(nèi)外在生產(chǎn)布局方面做了大量的研究，并取得了很多研究成果。
　　目前，車間各工序之間的在制品沒有合理規(guī)劃；因車間早期規(guī)劃的產(chǎn)能小，現(xiàn)在關鍵工序設備能力不足，需借用其他車間設備完成生產(chǎn)任務，物流路徑迂回曲折。本文運用仿真技術，確定車間各區(qū)域的在制品設置量，然后使用遺傳算法，求出物流搬運量最小的布局設計。
　　本文的

2、研究過程為：基于S公司的實際情況，分析各區(qū)域之間的綜合相互關系；對各區(qū)域不同的班次不同的工藝之間，通過仿真軟件預先設定一個較高的在制品容量，然后運行一段時間，統(tǒng)計各工序之間實際產(chǎn)生的在制品最大數(shù)量以及需要的瓶頸工序關鍵設備的最大數(shù)量，并根據(jù)實際情況，適當調(diào)整關鍵設備數(shù)量及緩存量，用仿真驗證新設置的在制品數(shù)量和關鍵設備數(shù)量對產(chǎn)出沒有影響。因在制品數(shù)量大，占地較多，將在制品占用面積跟設備面積結合在一起，作為區(qū)域面積；最后使用遺傳算法，將綜合