等離子精細(xì)熔覆涂層的組織、成分與性能.pdf

1、等離子熔覆技術(shù)與其他表面技術(shù)相比有著無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，但熔覆層經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷，制約該技術(shù)在一些精密設(shè)備上的應(yīng)用。因此，將等離子熔覆技術(shù)推廣到精細(xì)熔覆加工，熔覆層尺寸減小，熔覆精度提高，熔覆層組織均勻程度提高，從而提高工件的整體性能，可以穩(wěn)定批量化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　本文對等離子精細(xì)熔覆技術(shù)制備的雙面熔覆紙漿機(jī)磨片失效件進(jìn)行研究，應(yīng)用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射、顯微硬度計等手段，觀察了雙面熔覆層磨損形貌，分

2、析了雙面精細(xì)熔覆層的組織、成分及硬度，得出了磨片失效的原因。并在此基礎(chǔ)上改變?nèi)鄹膊牧象w系與熔覆工藝，對磨片進(jìn)行等離子精細(xì)單面熔覆，增加了熔覆層厚度，觀察分析其組織、成分、硬度及在干滑動磨損條件下的耐磨性。
　　分析結(jié)果表明:等離子精細(xì)熔覆所得到的熔覆層厚度僅為1-2mm左右，尺寸明顯減小。從熔覆層與基體的結(jié)合面到頂部大致可分為五種結(jié)晶形態(tài):平面晶，胞狀晶，樹枝晶，等軸晶，穗狀晶。
　　雙面熔覆失效件的失效模式主要為粘著磨損和

3、高應(yīng)力磨料磨損破壞。磨片失效原因為:雙面熔覆層中組織粗大的一面熔覆層較易磨損，加速了對另一面熔覆層的破壞，熔覆粉末中含有大量Cr，雖提高了熔覆層硬度，卻也增大了脆性，降低了耐磨性。
　　等離子精細(xì)熔覆涂層的組織均為硬質(zhì)相(Cr, Fe)7C3與γ-Fe/(Cr, Fe)7C3共晶組織，單面熔覆層中硬質(zhì)相(Cr, Fe)7C3的含量比雙面熔覆層多，且分布均勻，并且共晶組織細(xì)小致密。由滑動磨損試驗結(jié)果可知:單面熔覆涂層的平均摩擦系數(shù)大