廢舊稀土熒光粉中強化浸出稀土的工藝研究.pdf

1、UDC：10407學號：6120110125碩士學位論文20142014年5月3131日廢舊稀土熒光粉中強化浸出稀土的工藝研究廢舊稀土熒光粉中強化浸出稀土的工藝研究Studyonthestrengthleachingprocessofwastedrareearthphosphs學位類別：______工學碩士_____________作者姓名：曾顏亮學科、專業(yè)：有色金屬冶金有色金屬冶金指導教師：廖春發(fā)廖春發(fā)教授教授研究方向：濕法冶金江西理

2、工大學碩士學位論文摘要I摘要稀土熒光粉因其具有很高的光效、較好的色純度與光衰特性、合適的發(fā)射波長及無害性，故已在三基色節(jié)能燈、等離子體顯示器、陰極射線管電視、液晶顯示背光源等許多應用領域里發(fā)揮了重要作用。隨著“國家半導體照明工程”的啟動，我國燈用稀土熒光粉的產量和銷量是逐年增加。預計到2015年燈用稀土熒光燈的需求可達60億只，消耗稀土熒光粉將近1萬噸，其中消耗稀土將近6000t（REO），在生產的過程中會產生大量的廢料。為此，本文對從

3、廢舊稀土熒光粉中回收稀土的反應機理進行了探索和研究，主要工作和取得的成果如下：對廢舊綠色稀土熒光粉采用Na2CO3焙燒的方法進行物相重構，再用酸溶解稀土，通過對浸出渣的XRD圖及對焙燒產物的酸浸EpH圖表明，焙燒產物中CeO2是較難浸出的物質，所以添加H2O2做助溶劑?？刂品磻獥l件為：焙燒溫度900℃、焙燒時間2h、碳酸鈉添加量1.0、雙氧水體積分數5%、浸出溫度75℃、鹽酸濃度2mol?L1、浸出時間1h、液固比（浸出液體積與廢料的質

4、量之比）14時，進行了稀土浸出反應。結果表明，稀土浸出率達到93.4%。對廢舊藍色稀土熒光粉采用Na2CO3焙燒的方法進行物相重構，再用酸溶解稀土。控制反應條件為：焙燒溫度800℃、焙燒時間2h、碳酸鈉添加量1.0、浸出溫度85℃、鹽酸濃度4mol?L1、液固比（浸出液體積與廢料的質量之比）14時，進行了稀土浸出反應。結果表明，稀土浸出率達到98.56%。通過對焙燒后產物酸浸熱力學計算表明，控制pH3.79，稀土Eu就能以Eu3穩(wěn)定存在

5、于水溶液中。對廢舊紅色稀土熒光粉采用直接酸浸的方法浸出稀土。控制反應條件為：浸出溫度85℃、浸出時間1.5h、鹽酸濃度2molL1、液固比浸出液體積與廢料的質量之比）13時，進行稀土浸出反應。結果表明，稀土浸出率為90.32%。對廢舊混合稀土熒光粉通過直接焙燒浸出及分段浸出兩種方法進行了對比，結果表明，直接焙燒再浸出的稀土浸出率能達到96.23%，而分段浸出的稀土總浸出率為92.17%。但直接焙燒酸浸得到的是稀土混合物，而分段浸出可把部