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1、楔橫軋是機(jī)械加工中的一種新工藝,常用在軸類零件生產(chǎn)中,它的特點(diǎn)是材料利用率高,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本少,零件壽命高,成型質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),從問世以來受到人們的廣泛關(guān)注,目前楔橫軋已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。目前楔橫軋工藝主要應(yīng)用在軸類零件或小零件批量生產(chǎn)中,而對(duì)于斷面收縮率大的非對(duì)稱件楔橫軋成型技術(shù)的工藝、成型規(guī)律、內(nèi)部缺陷研究相對(duì)較少。
本文以現(xiàn)階段楔橫軋研究為依據(jù)對(duì)非對(duì)稱件楔橫軋模具進(jìn)行設(shè)計(jì),利用CATIA軟件繪制三維模型,通過
2、DEFORM-3D有限元分析軟件模擬了尾部帶溝槽,大斷面收縮率的非對(duì)稱件楔橫軋成型過程。分析軋制過程中軸向橫截面等效應(yīng)力、軸向應(yīng)力及等效應(yīng)變,中心橫截面的切向應(yīng)力的變化規(guī)律;分析軋制過程中模具在三個(gè)方向軋制力變化規(guī)律;在其他條件不變的前提下,改變軋制溫度及軋輥轉(zhuǎn)速,分析軋制過程中變形載荷和軋制區(qū)中心溫度變化;分析了某一時(shí)刻軋件整體速度場(chǎng)及軋制過程中心橫截面速度場(chǎng);利用點(diǎn)追蹤功能分析中心橫截面上三個(gè)點(diǎn)的各方向位移變化規(guī)律和軋制過程中切向應(yīng)
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