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文檔簡介
1、為進一步提高微弧氧化(MAO) AZ31鎂合金的耐腐蝕性能,采用聚丙烯(PP)、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯(PS)對AZ31鎂合金微弧氧化表面進行封孔處理。采用傅里葉變換紅外光譜(FTIR)、掃描電鏡(SEM)及能譜分析(EDS)研究了微弧氧化AZ31鎂合金表面的涂層結(jié)構(gòu),用電化學極化曲線、交流阻抗(EIS)測試和鹽水浸泡實驗研究了涂層的耐蝕性能及其失效機制。
研究了聚丙烯對AZ31鎂合金表面微弧氧化/聚丙烯涂層的形貌及耐蝕性能的影響
2、。結(jié)果表明:聚丙烯能夠填充微弧氧化層外表面的孔洞和微裂紋。經(jīng)聚丙烯處理后樣品的腐蝕電流密度比處理前樣品的腐蝕電流密度降低三個數(shù)量級以上,在3.5wt%NaCl溶液中,浸泡初期樣品低頻區(qū)的阻抗模值相較處理前上升了兩個數(shù)量級。
研究了硅烷預處理對AZ31鎂合金表面微弧氧化/環(huán)氧樹脂涂層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:硅烷預處理能夠有效提升環(huán)氧樹脂與鎂合金微弧氧化層之間的粘接性能。經(jīng)硅烷預處理后的AZ31鎂合金微弧氧化/環(huán)氧樹脂涂層樣品與未
3、經(jīng)硅烷預處理的樣品相比,腐蝕電流密度降低一個數(shù)量級,浸泡初期低頻區(qū)阻抗值提高三個數(shù)量級以上。
研究了不同濃度的聚苯乙烯溶液對AZ31微弧氧化鎂合金表面形貌及耐蝕性能的影響。結(jié)果表明:隨著聚苯乙烯溶液濃度的提升,制得的有機涂層厚度和均勻性增加。和未處理過的樣品相比,經(jīng)濃度5%的聚苯乙烯溶液處理樣品的腐蝕電流密度降低約1個數(shù)量級,而濃度10%和15%的聚苯乙烯溶液處理樣品分別降低2個和3個數(shù)量級。交流阻抗測試結(jié)果表明:經(jīng)濃度15%
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