7XXX鋁合金熱處理工藝及組織性能研究.pdf

1、Al-Zn-Mg-Cu高強鋁合金以其高強、輕質、高韌、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被廣泛應用與航空航天領域。為此各國的材料工作者多年來一直致力于研究開發(fā)超高強高韌鋁合金及其熱處理制度。本文對7XXX鋁合金熱處理工藝以及其組織性能進行了研究。
　　通過熱分析和正交設計實驗法，確定了較優(yōu)的熱處理制度，使材料的力學性能得到了較大的提高；利用光學顯微鏡和透射電鏡對熱處理后合金的顯微組織、析出相形貌和分布特征進行了研究。
　　DSC分析表明7X

2、XX合金的過燒溫度約為475℃。固溶溫度為470℃，保溫時間為1h時，合金的第二相能得到充分溶解，最佳的單級固溶溫度制度為470℃/1h。
　　正交實驗結果表明，雙級時效中對于材料硬度值的影響因子先后順序為：終時效溫度、終時效時間、預時效時間、預時效溫度；對材料電導率的影響因子先后順序為：終時效溫度、終時效時間、預時效溫度、預時效時間。7XXX鋁合金雙級時效的四因素中終時效溫度是影響最終性能的主要因素。隨著合金終時效溫度的升高，材

3、料硬度降低，電導率升高。
　　采用120℃/4h+147℃/8h雙級時效工藝后，合金的抗拉強度為750 MPa；屈服強度為562 MPa；斷后拉伸率為26.4％；電導率為31.9％IACS。該熱處理制度可以使合金在保持良好力學性能的同時，電導率有明顯提高。
　　透射電鏡分析表明，合金峰值時效時，基體內析出的GP區(qū)(包括GPⅠ和GPⅡ區(qū))和相起到了強化作用，其中起主要強化作用的是GPⅡ區(qū)。
　　在110℃～130℃內，隨