5CrMnMo鍛模高速銑削加工表面質(zhì)量與加工精度研究.pdf

1、當(dāng)前，數(shù)控銑削技術(shù)因其低消耗、高效率、較短加工周期、較低加工成本等優(yōu)勢，在精密鍛模制造領(lǐng)域正逐步取代傳統(tǒng)的電火花加工技術(shù)。由于精密鍛模的表面質(zhì)量與加工精度將直接反映到鍛件質(zhì)量上，所以對鍛模的加工表面質(zhì)量和加工精度提出了較高技術(shù)要求。因此，研究切削參數(shù)對鍛模表面質(zhì)量和加工精度的影響規(guī)律，可為選取合理的加工工藝參數(shù)提供指導(dǎo)，對提高鍛件質(zhì)量尤為重要。
　　 國內(nèi)外學(xué)者在切削加工工藝參數(shù)對鍛模表面粗糙度影響規(guī)律的研究日趨廣泛，開展了大量

2、關(guān)于優(yōu)化加工工藝、提高加工效率等方面的工作，研究方法主要包括仿真研究和實驗研究。然而，很少有學(xué)者分析加工參數(shù)與鍛模表面幾何精度之間的關(guān)系。而且關(guān)于上述因素對生產(chǎn)時間、生產(chǎn)效率影響規(guī)律的研究也少見報道。
　　 本論文通過對鍛造企業(yè)常用鍛模產(chǎn)品的調(diào)查梳理，發(fā)現(xiàn)三種表面輪廓在鍛模中應(yīng)用最為普遍，分別是水平面、圓角半徑大于2mm的過渡面、拔模角在3°到7°之間的斜面。由此，在Pro/E中建立鍛模典型輪廓的實體幾何模型，研究主要影響因素即

3、切削三要素（切削速度、進給量和切削深度）與鍛模尺寸精度之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。本研究采取實驗研究的方法，利用正交實驗法設(shè)計了24組切削參數(shù)組合，選取合金工具鋼5CrMnMo為鍛模實驗材料，在同樣的加工條件（機床、刀具、走刀軌跡、夾持方式等）下完成粗銑、精銑加工，其中機床、刀具、加持方式、走刀軌跡、切削參數(shù)等均進行了認(rèn)真研究和適當(dāng)選取，以保證實驗的順利進行和實驗數(shù)據(jù)的規(guī)律性、針對性、可用性。使用三坐標(biāo)測量儀測出每個實驗型腔的實際輪廓并導(dǎo)入Pro/