石煤酸法提釩新工藝研究.pdf

1、我國釩儲量的85％以上賦存于石煤中，提取其中的釩具有重要的戰(zhàn)略意義。石煤礦硫酸分解提釩作為一種清潔工藝獲得了較廣泛應(yīng)用，但也存在諸多問題:礦石分解時(shí)硫酸消耗量較大，釩浸出率低，而且目前廣泛采用的溶劑萃取法富集浸出液中的釩，存在試劑耗量大、廢水鹽份高而難以循環(huán)利用的缺點(diǎn);此外由于鐵對提釩的嚴(yán)重干擾，離子交換法也不可行。針對這些缺陷，本文提出了石煤兩段低溫硫酸化焙燒一水浸、V(V)和Fe(Ⅲ)共沉淀、沉釩濾渣堿性焙燒一水浸提釩新工藝，該工藝

2、釩浸出率高，工藝水可循環(huán)利用。
　　 提出了石煤兩段低溫硫酸化焙燒一水浸的方法，適宜工藝條件為:100g石煤與適量體積的、含22gH2SO4的溶液混合均勻，然后于240℃焙燒2h，焙砂不含水，加30mL水潤濕，然后再于210℃焙燒1h，兩段焙燒所得焙砂按液固比1.5∶1于室溫下浸出1.5h，釩浸出率可達(dá)74.12％。而在相同酸礦比和浸出條件下，采用一段低溫硫酸化焙燒，釩的浸出率只有65.09％;相同硫酸添加量，按液固比為1.2∶

3、1、于98℃下直接酸浸石煤52h，釩浸出率僅59.48％。
　　 石煤酸性浸出液中加入(NH4)2SO4結(jié)晶銨明礬除鋁，除鋁后液采用V(V)和Fe(Ⅲ)共沉淀方法回收釩，獲得了含KFe3(SO4)2(OH)6和HNaV6O16·4H2O兩種晶相的沉釩濾渣，濾渣含13.02％的V2O5。適宜工藝條件為:調(diào)節(jié)石煤酸性浸出液初始pH為1.73、每升溶液加入3.64gNaClO3、95℃攪拌反應(yīng)0.5h。沉釩后液返回用于石煤礦硫酸分解而