反應(yīng)等離子噴涂Ti-B-C-N陶瓷涂層的制粉工藝研究.pdf

1、本文以Ti粉、B4C粉和石墨作為反應(yīng)體系，采用反應(yīng)等離子噴涂在Q235鋼上制備了Ti-B-C-N陶瓷涂層。實(shí)驗(yàn)選擇摩爾比為Ti∶B4C∶C=4∶1∶1和Ti∶B4C∶C=14∶3∶5的兩種粉末配方，并加入10wt％的Co粉作為金屬粘結(jié)劑。對(duì)不同配方的粉末分別進(jìn)行球磨和燒結(jié)破碎（燒結(jié)溫度為600℃和900℃）兩種處理。將不同配方、不同粉末處理工藝和燒結(jié)溫度下制得的粉末進(jìn)行反應(yīng)等離子噴涂，對(duì)得到的涂層進(jìn)行X射線衍射(XRD)物相分析、金相和

2、電子掃描顯微鏡(SEM)微觀組織觀察，并對(duì)涂層的顯微硬度分布和在3.5wt％NaCl溶液中耐蝕性能進(jìn)行了分析。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過燒結(jié)破碎處理后粉末的流動(dòng)性優(yōu)于球磨混粉粉末的流動(dòng)性，且600℃燒結(jié)破碎粉末流動(dòng)性優(yōu)于900℃燒結(jié)破碎粉末流動(dòng)性。經(jīng)噴涂后球磨混粉兩種配方（Ti∶B4C∶C=4∶1∶1和Ti∶B4C∶C=14∶3∶5），所得涂層的厚度均在150μm～200μm之間，涂層主要相為TiN、C0.3N0.7Ti和少量的Ti

3、B2，涂層自腐蝕電位較基體都正移100mV左右，兩種配方涂層顯微硬度均為740HV左右。900℃燒結(jié)破碎后配方為Ti∶B4C∶C=4∶1∶1在不同噴涂工藝(70V/600A和70V/650A)下，分別制備了200μm、400μm左右的涂層，涂層主要相有TiN、TiB2、 C0.7N0.3Ti以及Ti和Co的氧化物;涂層顯微硬度平均值分別為864HV和768HV;涂層耐蝕性能均有不同程度的提高，70V/600A得到的涂層耐蝕性較好。600