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1、開(kāi)發(fā)高效的催化劑對(duì)于聚酯的合成具有重要的意義。在本論文中,主要以直接酯化法合成PBT和PET為研究背景,首先探索PBT和PET樹(shù)脂合成的工藝條件,然后通過(guò)對(duì)比試驗(yàn),比較新型復(fù)合催化劑與傳統(tǒng)催化劑對(duì)聚酯合成的影響,最后對(duì)比研究了新型復(fù)合催化劑對(duì)PET工業(yè)化生產(chǎn)的影響。
以直接酯化法為主要工藝路線(xiàn),探索了不同溫度、壓力和原料配比對(duì)酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的影響,進(jìn)一步確立聚酯合成的最佳工藝條件;在此基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)比新型復(fù)合催化劑與傳
2、統(tǒng)催化劑對(duì)酯化速率、酯化率、副反應(yīng)的抑制、縮聚反應(yīng)速率以及聚合產(chǎn)品質(zhì)量的影響,來(lái)體現(xiàn)新型復(fù)合催化劑的高效性;同時(shí),為驗(yàn)證其高效性,以PET聚酯生產(chǎn)裝置兩條生產(chǎn)線(xiàn)為載體,研究了新型催化劑對(duì)裝置負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量以及裝置能耗的影響。
直接酯化法合成PBT工藝的最佳工藝條件為:酯化反應(yīng)階段的溫度為220℃左右,壓力為常壓,原料配比為BD與PTA摩爾比為1.3∶1,縮聚反應(yīng)的溫度為250℃-260℃為最佳,壓力為100Pa左右(絕壓)
3、較為理想;直接酯化法合成PET工藝的最佳工藝條件:酯化反應(yīng)階段的溫度為230-240℃,壓力為0.2MPa左右,原料配比為EG與PTA摩爾比為1.3∶1-1.4∶1,縮聚反應(yīng)的溫度為260℃-270℃為最佳,壓力為150Pa以下(絕壓)較為理想。與傳統(tǒng)催化劑相比,新型PBT催化劑能提高酯化速率30%-40%,降低THF生成量20%-40%,提高聚合速度30%-50%;新型PET催化劑能提高酯化速率和聚合速率均為30%左右,且所得產(chǎn)品質(zhì)量
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