15CrMoR(H)反應器焊接工藝研究.pdf

1、反應器是延長石油升級改造項目的重要設備，通過反應器專業(yè)制作技術的研發(fā)，確定了該類設備制作的關鍵技術，這不僅使公司跨入國內大型高端設備供應商行列，而且為公司進行高端壓力容器制造奠定了理論基礎。
　　首先進行了抗氫鋼的焊接性能分析，結果表明15CrMoR(H)的碳當量Ceq為0.545，具有一定的淬硬傾向，易產生冷裂紋，要求選擇匹配的焊條、焊絲、焊劑時，既要保證焊縫的化學成分，還要保證焊后的焊接力學性能。具體的工藝措施為:采取焊前預熱

2、、焊接過程中控制層間溫度、焊后緩冷消氫等等。
　　抗氫鋼用埋弧焊絲H08CrMoA，焊劑用SJ621R，粒度為10-60目。焊絲規(guī)格統(tǒng)一為4mm?？箽漕愪摪暹x用焊條R307A，焊條最大規(guī)格為4mm。氬弧焊絲選用TIG-R30，規(guī)格為2mm。復合層堆焊工藝，應在熱處理之前將過渡層施焊完畢，在熱處理以后再進行耐蝕層的堆焊。預熱溫度應不低于120℃，層間溫度不能低于120℃，同時不能高于250℃。焊件進爐時，爐內溫度不得高于400℃;焊

3、件升溫至400℃時，加熱區(qū)升溫速度不得超過183.3℃/h，最小不低于55℃/h;焊件最低保溫溫度690℃，控制在690℃～704℃;最短保溫時間為2h;焊件溫度高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不應超過233.3℃/h，最小不低于55℃/h;焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后在靜止的空氣中冷卻。
　　針對鉻鉬抗氫鋼容器在檢驗和驗收特殊性，分析了鉻鉬抗氫鋼的檢驗與驗收要點。然后分別對所涉及到的無損檢測技術（射線檢測、超聲檢測、磁