抗沖擊碳化硅基復合材料的制備與力學性能研究.pdf

1、鋼錠立料翻轉機構是鋼鐵企業(yè)中一種重要設備。因為從高溫爐出來的鋼錠坯料具有很高的溫度，所以傳統(tǒng)的翻轉機構都會設置水冷裝置，用來保證設備不會因高溫而失去工作能力。但這樣會使設備龐大、復雜和制造成本高。為了解決這個問題，翻轉機構的鋼錠支撐系統(tǒng)就必須具有耐高溫、高韌性的特性。所以具有耐高溫、高強度和高韌性材料的制備和力學性能研究成為研究的重點。
　　通過行星式球磨機完成燒結材料的混粉工藝，用 X射線衍射儀對混合好的燒結材料進行物相定性分析

2、。在溫度為1600℃，壓力為45MPa的條件下，應用放電等離子燒結設備制備出用鎢絲增韌碳化硅復合材料的試樣。
　　以高溫穩(wěn)定性好、顆粒直徑0.3μm~0.4μm的a-SiC材料為基礎，氧化鋁和氧化釔作為粘結劑，直徑為200μm的純鎢絲作為增韌材料。通過放電等離子燒結技術制備出來的鎢絲增韌碳化硅基復合材料不僅具有很高的致密度，還具有很高的高溫穩(wěn)定性和韌性。所以它可以用來作為無水冷裝置的翻轉機構支撐塊材料。
　　通過掃描電子顯微

3、鏡對試樣的表面形貌和微觀組織進行觀察分析；運用電子萬能試驗機對試樣進行常溫準靜態(tài)壓縮性能試驗，得到常溫下試樣的應力與應變變化曲線，從而得到常溫下的屈服強度和彈性模量等參數(shù)；通過分離式霍普金森壓桿實驗測試試樣受到沖擊載荷時的性能；通過高溫動態(tài)壓縮性能試驗，得到高溫下的彈性模、切線模量和屈服強度量等參數(shù)。
　　運用 ANSYS分別對鎢絲增韌碳化硅復合材料的支撐塊進行常溫和高溫下的靜力分析；運用 ANSYS/LS-DYNA，對在高溫環(huán)境