多郊蒸發(fā)分離過程的節(jié)能優(yōu)化與控制.pdf

1、在化工行業(yè)中,我國單位產值的能源消耗量比發(fā)達國家要高很多,其主要原因就在于分離過程的能耗遠高于發(fā)達國家。蒸發(fā)操作即為分離過程,其耗能大,并伴隨著二次蒸汽的產出,所以自上世紀70年代的能源危機以來,對蒸發(fā)操作中節(jié)能優(yōu)化和有效控制的研究成為重中之重。
　　 本文基于AspenPlus軟件對蒸發(fā)系統(tǒng)進行了數(shù)值模擬研究。分別分析進口流量、各效壓力和溫度等參數(shù)的變化對蒸發(fā)性能的影響,在其他參數(shù)一定的條件下,模擬出操作參數(shù)變化對系統(tǒng)性能影響

2、的變化規(guī)律。同時,建立了三種不同結構的三效蒸發(fā)系統(tǒng)模型,研究比較不同工況下每種工藝的能耗大小,得出帶預熱的多入口結構蒸發(fā)系統(tǒng)比基本蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能約9.3％,而帶預熱的單入口結構蒸發(fā)系統(tǒng)比基本蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能達到約12%。為了滿足出口完成液濃度達到工藝要求,分別在不同體積分數(shù)的條件下對系統(tǒng)進行模擬,得出最佳體積分數(shù)值,基于此體積分數(shù)下對各效溫度、壓力參數(shù)進行優(yōu)化,最終計算得出系統(tǒng)能耗最小時各參數(shù)的設定情況,為實際生產中蒸發(fā)系統(tǒng)的設計提供了一定參