微釩Cr--B系高強(qiáng)低合金NM400耐磨鋼的研究開發(fā).pdf

1、由于低合金高強(qiáng)耐磨鋼具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，廣泛適用于多種沖擊載荷工況等優(yōu)點(diǎn)，此類鋼種逐漸取代了高錳鋼、變質(zhì)中錳鋼等傳統(tǒng)耐磨鋼成為了工程機(jī)械用鋼中最主要的鋼種。但是，目前國(guó)內(nèi)高強(qiáng)低合金耐磨鋼的生產(chǎn)技術(shù)水平相對(duì)較低，與國(guó)外相差甚遠(yuǎn)，而且在高級(jí)別耐磨鋼方面的研究更少，因此，對(duì)高強(qiáng)度耐磨鋼的研究與開發(fā)顯得非常必要。本文采用低合金Cr-B系的成分設(shè)計(jì)思路，針對(duì)高強(qiáng)度NM400鋼種進(jìn)行了低成本的成分設(shè)計(jì)，通過TMCP工藝和離線淬火+低

2、溫回火工藝成功地試制出具有優(yōu)良性能的NM400鋼板，結(jié)合顯微組織觀察和力學(xué)性能檢測(cè)優(yōu)化了軋制和熱處理工藝，并分析了微量V的添加對(duì)耐磨鋼組織和性能的影響。主要結(jié)論如下:
　　(1)實(shí)驗(yàn)鋼采用在Q345鋼的基礎(chǔ)之上加入微量強(qiáng)碳化物形成元素V進(jìn)行微合金化，同時(shí)添加少量Cr、B元素提高淬透性，不添加貴重金屬元素（如Ni、Mo等）以降低原料成本。
　　(2)連續(xù)冷卻相變實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)驗(yàn)鋼具有良好的淬透性和淬硬性。當(dāng)冷卻速度為5℃/s時(shí)

3、，相變開始溫度出現(xiàn)顯著下降;冷卻速度大于10℃/s時(shí)，相變開始溫度接近馬氏體相變溫度Ms點(diǎn);當(dāng)冷卻速度達(dá)到15℃/s以上時(shí)，硬度達(dá)到450HV以上。隨著冷速的增加，鋼的硬度明顯提高。
　　(3)軋制工藝采用兩階段TMCP控制軋制。實(shí)驗(yàn)鋼的合理熱處理工藝為:淬火溫度900～930℃，淬火保溫時(shí)間10～20min;低溫回火200～300℃，回火保溫時(shí)間90min?？梢垣@得抗拉強(qiáng)度為1390～1460MPa，延伸率為10～16％，顯微硬