基于CAE技術(shù)的熔斷器殼體注塑工藝研究.pdf

1、本論文來源于庫柏(Cooper)西安熔斷器有限公司，主要目的為減少該薄壁熔斷器塑件的翹曲變形，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改進(jìn)注塑工藝，該產(chǎn)品合格率由98.2％提升到99.5％以上。本文基于CRE/CAD技術(shù)，通過數(shù)值模擬分析該熔斷器殼體的注塑成型過程，分析了各因素對翹曲的趨勢關(guān)系，最終對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，且運(yùn)用了正交試驗(yàn)的方法，對熔斷器殼體翹曲變形的影響因素進(jìn)行了分析研究，最終目的是為了減少其翹曲變形，改進(jìn)現(xiàn)有工藝參數(shù)而確定最佳工藝參數(shù)，最后還對模

2、具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了分析，從溫度場的方向分析了控制翹曲的方法，并得到了模具的三維模型。本論文主要的研究成果如下：
　　 1).基于薄壁塑件的注塑成型理論，深入探討了薄壁塑件成型主要影響因素及控制方法，為注塑數(shù)值模擬提供理論基礎(chǔ)，并針對該熔斷器給出了其翹曲變形的控制方法。
　　 2).運(yùn)用Soldworks建立了改進(jìn)后的熔斷器塑件的三維實(shí)體模型，對該熔斷器塑件的注塑流動充填性進(jìn)行數(shù)值模擬分析，而且對該熔斷器塑件的結(jié)構(gòu)合理性進(jìn)

3、行分析，通過數(shù)值模擬分析翹曲值，最終以減少翹曲值為目標(biāo)改進(jìn)了薄壁塑件的結(jié)構(gòu)。
　　 3).模擬分析熔斷器注塑件注塑成型過程，對該熔斷器塑件的流動充填性、壓力、和溫度進(jìn)行數(shù)值模擬，從而預(yù)測出該熔斷器塑件成型過程中出現(xiàn)的翹曲缺陷，改進(jìn)了成型過程中壓力、溫度、時間三大工藝參數(shù)，正確指導(dǎo)了生產(chǎn)。
　　 4).通過正交試驗(yàn)，以減少注塑成型過程中的翹曲變形值為主要目的，對27組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行仿真數(shù)值模擬，得出相應(yīng)的翹曲值，進(jìn)而進(jìn)行級差分析

4、和方差分析，得到影響翹曲的主要因素，并對獨(dú)立和交互的因素進(jìn)行規(guī)律總結(jié)和分析，得到了最佳成型工藝參數(shù)并指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　 5).基于正交試驗(yàn)的結(jié)果，對成型參數(shù)進(jìn)行模擬優(yōu)化，使得模具溫度保持在45℃較為合理，且建立了模具的三維模型，并確定了模具的冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，最后分析了冷卻系統(tǒng)對模具溫度場的影響，確定了冷卻系統(tǒng)布置對模具溫度趨勢的關(guān)系。
　　 通過本論文，設(shè)計(jì)者對該熔斷器塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，注塑工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，準(zhǔn)確