貫流發(fā)電機用鋼陰極保護技術(shù)及效果評價.pdf

1、陰極保護技術(shù)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進步已日趨完善，被公認(rèn)為是海水環(huán)境中金屬防護最有效的方式之一。貫流發(fā)電機由Q235，16Mn，304L和316L等多種材料組成，其共同保護需要進一步研究。本文通過模擬實驗來確定陰極保護的相關(guān)參數(shù)，同時考察陰極保護對鋼結(jié)構(gòu)的保護效果及陰極保護對空泡腐蝕的影響，對安全有效的抑制貫流機組腐蝕具有重大的現(xiàn)實意義，同時也為今后同類工程提供理論依據(jù)。主要研究成果如下：
　　 采用電化學(xué)方法，通過陰極保護

2、系統(tǒng)中極化曲線和EIS相互之間的特征與關(guān)系研究陰極保護機制，確定陰極保護參數(shù)。采用極化曲線外推法、電荷轉(zhuǎn)移電阻Rt與陰極極化電位E之間的關(guān)系確定在陰極保護系統(tǒng)的最佳保護電位和析氫電位。結(jié)果表明：對于Q235，16Mn，304L和316L的聯(lián)合體在3.5％NaCl溶液和模擬海水溶液中進行陰極保護時，其最佳保護電位范圍為-800mV～-900mV。
　　 采用材料的表面力學(xué)性能(顯微硬度)來表征材料的氫脆。通過材料的顯微硬度與陰極極

3、化電位之間的關(guān)系，確定陰極保護最大電位的選擇范圍。結(jié)果顯示在3.5％NaCl中性溶液中對鋼進行陰極保護的電位選取不得低于-1000mV，否則材料會因發(fā)生嚴(yán)重的析氫反應(yīng)而導(dǎo)致硬度值顯著上升，脆性加大，對材料造成破壞。
　　 采用EIS技術(shù)，分析了涂層在3.5％NaCl溶液浸泡過程中的電化學(xué)阻抗譜特征，并通過外加電位研究了析氫電位對涂層耐剝離性能的影響。結(jié)果表明：過保護電位加大了涂層鼓泡的可能性，加速了涂層的失效過程。