貫流發(fā)電機(jī)用鋼陰極保護(hù)技術(shù)及效果評(píng)價(jià).pdf

1、陰極保護(hù)技術(shù)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步已日趨完善，被公認(rèn)為是海水環(huán)境中金屬防護(hù)最有效的方式之一。貫流發(fā)電機(jī)由Q235，16Mn，304L和316L等多種材料組成，其共同保護(hù)需要進(jìn)一步研究。本文通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)來(lái)確定陰極保護(hù)的相關(guān)參數(shù)，同時(shí)考察陰極保護(hù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)效果及陰極保護(hù)對(duì)空泡腐蝕的影響，對(duì)安全有效的抑制貫流機(jī)組腐蝕具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，同時(shí)也為今后同類(lèi)工程提供理論依據(jù)。主要研究成果如下：
　　 采用電化學(xué)方法，通過(guò)陰極保護(hù)

2、系統(tǒng)中極化曲線和EIS相互之間的特征與關(guān)系研究陰極保護(hù)機(jī)制，確定陰極保護(hù)參數(shù)。采用極化曲線外推法、電荷轉(zhuǎn)移電阻Rt與陰極極化電位E之間的關(guān)系確定在陰極保護(hù)系統(tǒng)的最佳保護(hù)電位和析氫電位。結(jié)果表明：對(duì)于Q235，16Mn，304L和316L的聯(lián)合體在3.5％NaCl溶液和模擬海水溶液中進(jìn)行陰極保護(hù)時(shí)，其最佳保護(hù)電位范圍為-800mV～-900mV。
　　 采用材料的表面力學(xué)性能(顯微硬度)來(lái)表征材料的氫脆。通過(guò)材料的顯微硬度與陰極極

3、化電位之間的關(guān)系，確定陰極保護(hù)最大電位的選擇范圍。結(jié)果顯示在3.5％NaCl中性溶液中對(duì)鋼進(jìn)行陰極保護(hù)的電位選取不得低于-1000mV，否則材料會(huì)因發(fā)生嚴(yán)重的析氫反應(yīng)而導(dǎo)致硬度值顯著上升，脆性加大，對(duì)材料造成破壞。
　　 采用EIS技術(shù)，分析了涂層在3.5％NaCl溶液浸泡過(guò)程中的電化學(xué)阻抗譜特征，并通過(guò)外加電位研究了析氫電位對(duì)涂層耐剝離性能的影響。結(jié)果表明：過(guò)保護(hù)電位加大了涂層鼓泡的可能性，加速了涂層的失效過(guò)程。