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文檔簡介
1、鈦合金具有密度低、強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點，因此可用作輕型防護裝甲材料。而原位自生的TiB晶須增強 Ti基復合材料由于具備比鈦合金更高的比強度和比模量，以及更好的抗疲勞、抗蠕變和耐腐蝕性能，并克服了鈦合金固有的耐磨性及高溫性能差等缺點，在航空航天、石油化工等領域具有廣闊的應用前景。
在裝甲服役環(huán)境中，鈦合金材料通常需承受彈丸或破片等的高速撞擊作用。本文選用Ti-6Al和Ti-3Al(TA4)的α型鈦合金以及 Ti-6Al-4V
2、(TC4)的α+β型鈦合金作為基體合金，選 TiB為增強體，通過原位合成與熔煉鍛造相結(jié)合的技術(shù)制備出 Ti-6Al-2TiB、Ti-3Al-2TiB和Ti-6Al-4V-2TiB復合材料。通過維氏硬度實驗、靜動態(tài)加載實驗、彈道沖擊實驗，并結(jié)合光學顯微鏡(OM)、差熱分析法(DSC)、掃描電子顯微鏡(SEM)等分析手段，重點研究了基體成分對復合材料靜、動態(tài)力學性能及微觀組織的影響，為 TiB-Ti復合材料在航空航天及裝甲防護領域的應用提供
3、了一定的試驗數(shù)據(jù)與理論依據(jù)。
研究結(jié)果表明:通過 DSC測量三種復合材料的Ti-6Al-2TiB、 Ti-3Al-2TiB和Ti-6Al-4V-2TiB的相轉(zhuǎn)變溫度Tβ，其分別為1033℃、973℃和1009℃，其差異主要是因為基體合金元素的種類和含量的不同。鍛造后TiB增強體均勻分布在基體中，Ti-6Al-2TiB、 Ti-3Al-2TiB復合材料的基體是具有等軸特征的α組織，Ti-6Al-4V-2TiB復合材料的基體是具有
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