C-C復合材料活性釬焊接頭界面組織及連接機理研究.pdf

1、C/C復合材料因具有高比模量、比強度大、耐腐蝕、耐摩擦磨損等優(yōu)異性能廣泛應用于航空航天、化工等領域。C/C復合材料連接技術是推動C/C復合材料工程化應用的關鍵技術之一。本文擬采用Al-Ti活性釬料釬焊C/C復合材料和TiZrNiCu活性釬料釬焊表面改性C/C復合材料與Ti,通過SEM、EDS、XRD等方法分析連接界面結構,探討連接機理,并建立了釬焊過程的物理模型,為C/C復合材料連接問題提供理論依據。
　　 論文采用座滴試樣比接

2、觸面積法測定不同含Ti量的Al基釬料與C/C復合材料的潤濕性。結果表明Ti的含量明顯地影響潤濕性,當Ti含量超過14％時,釬料的潤濕性較好。采用Al-14Ti釬料釬焊C/C復合材料,接頭界面結合緊密,沒有出現裂紋、孔隙等明顯的缺陷;釬焊溫度改變時,C/C復合材料與Al-Ti釬料界面生成物種類發(fā)生改變。當釬焊溫度低于1223K時接頭的界面結構為C/C復合材料/Al4C3+TiC反應層/Al-Ti固溶體+TiAl3/Al4C3+TiC反應層

3、/C/C復合材料;當釬焊溫度升高至1323K后,接頭界面結構變?yōu)镃/C復合材料/TiC反應層/Al-Ti固溶體+TiAl3/TiC反應層/C/C復合材料;并且隨著溫度的升高或保溫時間的延長TiC層增厚;拉剪實驗表明,在1323k×10min條件下焊接時,Al-14Ti焊料與母材相互擴散反應充分,反應層厚度適中,接頭內部殘余應力較小,獲得了本實驗范圍之內的最高焊接強度14.7Mpa。
　　 通過對C/C復合材料/Al-14Ti界面

4、反應相的熱力學計算可知,在較低釬焊溫度下Al4C3相并不是釬料中的Al直接與C/C復合材料的C反應生成的,而是在TiC層生成后Al液透過TiC層與其反應形成Al4C3薄層。整個釬焊過程分為界面反應層和共晶釬縫組織的形成兩個部分。
　　 (1)采用包埋法對C/C復合材料表面改性,涂層與基體結合緊密,較好的解決了TiZrNiCu釬料難以直接釬焊C/C復合材料的問題。當釬焊工藝為1150k×5min時,采用TiZrNiCu釬料釬焊表面

5、改性C/C復合材料與Ti接頭界面結構為C/C復合材料-SiC(/TiC+ZrC)/[(Ti,Zr)2CuNi+CuZr+Ti-Zr固溶體]/[α-Ti+Ti2(Cu,Ni)]/Ti。當保溫時間增長至20min時,C/C-SiC與釬料界面反應層變?yōu)門iC+Ti5Si3,厚度略增;焊縫層也增厚;同時擴散層組織為Ti2Cu+(Ti,zr)Cu+β-Ti,反應相隨時間延長數量增多。最優(yōu)化釬焊工藝為1150k×5min時接頭拉剪強度最大,最大值為