激光驅動飛片加載金屬箔板間接沖擊微成形研究.pdf

1、隨著微納米科學與技術的不斷發(fā)展，微小機電系統(tǒng)及其微結構器件的制作是近年來微制造研究的熱點。微塑成形工藝因其在規(guī)?；可a方面的優(yōu)勢，在金屬微結構的制作方面得到日益廣泛的應用，已成為當前制造科學領域國內外學者研究學科前沿。本文在剖析國內外有關微塑成形技術，特別是激光沖擊微成形技術研究的基礎上，結合激光驅動飛片技術，提出了激光驅動飛片加載金屬箔板間接沖擊微成形的新方法?；趯す怛寗语w片加載方式及箔板成形機理的理論分析，開展激光驅動飛片間

2、接沖擊金屬箔板的變形特性實驗和有限元數(shù)值模擬研究。主要工作有以下幾個方面：
　　 探討了激光驅動飛片加載及其金屬箔板成形的機理。包括激光誘導等離子體產生沖擊波壓力的數(shù)學模型、激光驅動飛片靶的結構及其影響因素、激光驅動飛片的解析過程、飛片高速碰撞靶材的沖擊動力學行為、沖擊波導致的溫升和靶材高應變率的塑性變形，這些研究為微成形工藝參數(shù)的合理選取及成形過程的數(shù)值模擬奠定了基礎。
　　 構建了激光驅動飛片加載下箔板間接沖擊微成形

3、的實驗系統(tǒng)，初步揭示了激光間接沖擊微成形能力與規(guī)律。通過對基于大面積陣列特征模具、單個圓孔模具和圓環(huán)模具的微成形實驗，研究了激光能量、箔板厚度、離焦量對成形的影響，并對成形件的形貌和表面粗糙度的變化進行了分析，同時對典型成形件的應變分布進行了理論研究。研究發(fā)現(xiàn)：激光驅動飛片具有良好的加載功能，在合理的工藝參數(shù)下，可獲得良好的成形效果，不但成形特征明顯，而且成形表面質量好，可實現(xiàn)金屬箔板的微成形要求；提高激光能量，可以增加成形深度，但是當

4、激光能量大于某一特定值時成形件就會沿著模具邊緣產生開裂現(xiàn)象，甚至是完全開裂，進一步研究發(fā)現(xiàn)激光驅動飛片加載技術也非常適合微沖裁工藝。
　　 基于ANSYS/LS-DYNA軟件平臺，采用顯式動態(tài)分析模型，建立了激光間接沖擊微成形的有限元分析模型，有效地解決了激光間接沖擊微成形中載荷高、結構響應變化快的問題。模擬分析了激光間接沖擊微成形中的瞬態(tài)響應過程、成形過程中的內能的變化、飛片加載后成形件的殘余應力分布；研究了激光能量、微模具圓

5、角半徑和箔板與微模具的摩擦系數(shù)對于成形形貌和減薄率的影響。為成形工藝參數(shù)的優(yōu)化和成形形狀的預測和控制提供了手段。
　　 利用透射電子顯微鏡(TEM)對成形后的成形件微觀組織演變情況進行了觀察與分析。表明在飛片的高速加載作用下材料內部組織晶粒超細化，其達到納米級別，在晶粒內部還存在一些納米孿晶片層，其尺寸只有幾個到十幾納米。提出了兩種解釋微成形過程中微觀形貌的演化和晶粒細化機制：動態(tài)再結晶超細化和形變孿晶超細化機制。本文采用的激光