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1、三維編織復(fù)合材料具有整體空間網(wǎng)狀的纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu),完全克服了層合復(fù)合材料易分層、厚度方向強(qiáng)度低、損傷擴(kuò)展快等弱點(diǎn),能夠顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。此外,三維編織復(fù)合材料在制造復(fù)雜造型構(gòu)件方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì),可以實(shí)現(xiàn)材料-結(jié)構(gòu)-性能的一體化設(shè)計(jì)。兩種以上纖維增強(qiáng)同一種基體的混雜纖維復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱混雜復(fù)合材料)可以充分發(fā)揮組分材料和基體材料的性能,克服傳統(tǒng)復(fù)合材料的一些性能弱點(diǎn),最大限度地滿足復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、性能設(shè)計(jì)?;祀s纖維復(fù)合材料擁有巨大的發(fā)展
2、應(yīng)用空間,正逐漸成為復(fù)合材料的重要研究方向之一。
將編織紗和軸向紗/六向紗分組采用不同的纖維進(jìn)行混編,可以充分利用三維編織技術(shù)靈活的可設(shè)計(jì)性,同時(shí),避免了束內(nèi)合股混雜制備過程中額外產(chǎn)生的對(duì)纖維的損傷、束內(nèi)混雜均勻性不易控制等問題。本課題以碳/芳綸纖維混雜三維編織復(fù)合材料為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)制備了4種不同混雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,一方面,分析了混編三維五向和三維六向編織工藝對(duì)碳纖維和芳綸纖維拉伸性能的影響,以期優(yōu)化編織工藝過程,降低材料損
3、傷。另一方面,測(cè)試了編織紗選用碳纖維、軸紗/六向紗為芳綸纖維和編織紗選用芳綸纖維、軸紗/六向紗為碳纖維的混雜三維五向和六向編織復(fù)合材料的軸向拉伸和沖擊后壓縮(接近18J沖擊能量)性能,初步掌握碳/芳綸纖維混雜三維編織復(fù)合材料基本力學(xué)性能的混雜效應(yīng)。
三維編織成型前后纖維束的拉伸性能測(cè)試表明,編織工藝過程對(duì)編織紗的損傷較大,主要是因?yàn)榫幙椷^程中通過編織紗的不斷運(yùn)動(dòng)捆綁交織形成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),軸紗和六向紗幾乎不參與運(yùn)動(dòng),對(duì)其性能影響
4、相對(duì)較小,且編織過程對(duì)碳纖維造成的損傷大于芳綸纖維,碳纖維的強(qiáng)度和模量高于芳綸纖維,呈現(xiàn)脆性破壞,而芳綸纖維的斷裂伸長(zhǎng)率明顯高于碳纖維,呈現(xiàn)典型的韌性破壞特征。
采用基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)(DIC)的ADAMS系統(tǒng)對(duì)碳/芳綸纖維混雜三維編織復(fù)合材料軸向拉伸性能的測(cè)試結(jié)果表明,混編方式和編織結(jié)構(gòu)是影響其軸向拉伸性能的重要因素,編織紗選用芳綸纖維、軸紗為碳纖維混編方式2的三維五向編織復(fù)合材料的軸向拉伸性能最好。
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