45米回轉(zhuǎn)窖燃燒控制技術(shù)研究.pdf

1、目前在國(guó)內(nèi)，炭素回轉(zhuǎn)窯煅燒控制仍然以手動(dòng)控制為主，煅后焦質(zhì)量與操作人員經(jīng)驗(yàn)直接相關(guān)，因而很難保證煅燒質(zhì)量的穩(wěn)定性，造成煅后焦質(zhì)量波動(dòng)、產(chǎn)能低、消耗大、污染大等諸多問(wèn)題。
　　 本文以科澳公司電解鋁廠45米回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程為研究對(duì)象，在深入研究了陽(yáng)極炭素回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)構(gòu)成和基本原理的基礎(chǔ)上，針對(duì)炭素煅燒工藝復(fù)雜過(guò)程和目前現(xiàn)場(chǎng)人工操作現(xiàn)狀，采用上位計(jì)算機(jī)+下位PLC兩級(jí)分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，完成了回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)自動(dòng)化控制，主要有：1.溫度帶

2、位置的實(shí)時(shí)檢測(cè)；采用回轉(zhuǎn)窯胴體紅外溫度掃描+窯內(nèi)物料溫度掃描測(cè)檢方案，運(yùn)用圖像處理技術(shù)，提出了煅燒帶圖像邊界特征提取算法，完成了煅燒帶位置、長(zhǎng)度、偏移方向及偏移速度的實(shí)時(shí)檢測(cè)。2.排料溫度自動(dòng)控制；系統(tǒng)以冷卻窯蒸汽溫度為主要檢測(cè)量，以排料溫度、料的形狀、進(jìn)料量和環(huán)境溫度作為輔助檢測(cè)量，采用以蒸汽溫度控制為外環(huán)，直冷水流量控制為內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)，提出并實(shí)現(xiàn)了排料溫度的串級(jí)PID控制算法，實(shí)現(xiàn)了煅后焦直接冷卻水流量的自動(dòng)控制，解決了冷卻