速生楊強(qiáng)化APMP制漿的研究.pdf

1、本文研究了三種強(qiáng)化方法對(duì)速生楊A(yù)PMP制漿及其紙漿性能的影響。以速生楊為原料，以傳統(tǒng)的APMP制漿工藝為基礎(chǔ)，分別通過(guò)增加化學(xué)浸漬段藥品用量、過(guò)氧化氫補(bǔ)充漂白以及酶處理這三種方法加以強(qiáng)化制漿，以期達(dá)到高白度、高強(qiáng)度和高得率的目的。
　　 首先，通過(guò)提高化學(xué)浸漬段化學(xué)藥品使用量來(lái)制取APMP漿。對(duì)于處理木片而言,75℃為化學(xué)浸漬處理的最適溫度。在高藥劑量下，高溫短時(shí)的化學(xué)浸漬處理與低溫長(zhǎng)時(shí)的化學(xué)浸漬處理對(duì)于處理木片而言是非等效的。

2、高溫促使過(guò)氧化氫分解，發(fā)生堿促變黑現(xiàn)象，致使白度下降；而長(zhǎng)時(shí)間的低溫處理仍不能確保裂斷長(zhǎng)的增長(zhǎng)效率。欲同時(shí)獲得相對(duì)高白度和高強(qiáng)度，應(yīng)使NaOH和H2O2用量比為1:1。此外，樹(shù)皮和枝節(jié)等在化學(xué)浸漬段消耗藥品而不易軟化，磨漿后碎成纖維束，不僅會(huì)降低得率，而且也會(huì)使白度和強(qiáng)度下降。最重要的一點(diǎn)是，在NaOH使用量為18％時(shí)，H2O2使用量的增加對(duì)裂斷長(zhǎng)的增長(zhǎng)起到了積極的促進(jìn)作用。
　　 其次，對(duì)APMP漿進(jìn)行過(guò)氧化氫補(bǔ)充漂白。兩段化

3、學(xué)預(yù)浸漬APMP漿經(jīng)過(guò)氧化氫漂白取得了較好的效果。白度、強(qiáng)度均高于未經(jīng)過(guò)氧化氫漂白APMP漿，且打漿能耗也降低了。以此為基礎(chǔ)，最終確定了采用單段化學(xué)預(yù)浸漬APMP制漿后，再使用過(guò)氧化氫補(bǔ)充漂白，通過(guò)調(diào)整化學(xué)浸漬段和補(bǔ)充漂白段的化學(xué)藥品用量的分配，達(dá)到改善紙漿性能的目的。經(jīng)掃描電鏡、X射線衍射和紅外光譜分析，過(guò)氧化氫的漂白作用不僅使纖維素結(jié)晶度提高，同樣可以軟化和潤(rùn)脹纖維，使強(qiáng)度提高。經(jīng)過(guò)氧化氫漂白的APMP漿白度可一次達(dá)到80.00％

4、ISO以上。與傳統(tǒng)APMP漿相比，除光吸收系數(shù)下降外，不透明度、光散射系數(shù)、裂斷長(zhǎng)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)均有所提高。通過(guò)過(guò)氧化氫補(bǔ)充漂白，紙漿性能得到改善的同時(shí)，打漿轉(zhuǎn)數(shù)的減少表明打漿能耗降低了，得率下降范圍在5％以內(nèi)。
　　 最后，通過(guò)果膠酶處理擠碾后的木片制取APMP漿，消潛后再經(jīng)木聚糖酶處理。經(jīng)FQA檢測(cè)，紙漿纖維長(zhǎng)寬比增加，細(xì)小纖維和纖維束含量顯著降低。此外，與未經(jīng)任何酶處理的紙漿相比，采用兩種酶聯(lián)合處理的APMP漿光學(xué)性