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文檔簡介
1、間接選區(qū)激光燒結(jié)是選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)(SelectiveLaserSintering,簡稱SLS)的重要發(fā)展方向,因其工藝比較簡便,具有成形精度高、表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械、汽車、航天航空及軍工制造業(yè)中應(yīng)用前景廣闊,日益成為快速成形技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。目前國內(nèi)外對間接SLS技術(shù)的研究多集中在雙組元金屬粉末及陶瓷覆膜材料上,對金屬與聚合物混合粉末間接SLS工藝的研究還非常少。本文對316L間接SLS工藝進(jìn)行了研究,目的在于對其工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)
2、化,以提高燒結(jié)質(zhì)量。不同于以往主要通過實物實驗來確定及優(yōu)化SLS工藝參數(shù),本課題采用數(shù)值模擬技術(shù)和正交試驗方法相結(jié)合的方案,實現(xiàn)了對間接SLS工藝參數(shù)的合理優(yōu)化。本文的主要研究工作如下:
首先,在大量歸納、總結(jié)傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)理的基礎(chǔ)上,對照間接SLS技術(shù)的原理與特點(diǎn),得出間接SLS屬于液相燒結(jié)機(jī)制的結(jié)論;并對比燒結(jié)成形件的SEM圖像,分析了間接SLS液相燒結(jié)機(jī)理的過程與特征。其次,基于ANSYS平臺綜合考慮了熱對流、熱輻射、非
3、線性的熱物性參數(shù)與相變潛熱等諸多因素的影響,建立了間接SLS有限元模型。利用APDL語言編程技術(shù)實現(xiàn)了激光高斯熱源的移動加載;采用ANSYS“生死單元”技術(shù)實現(xiàn)了多層燒結(jié)。對多道和多層燒結(jié)的溫度場進(jìn)行了詳實的分析,當(dāng)溫度場達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時,粉床溫度基本維持在373K,高于聚合物材料環(huán)氧樹脂E-12的軟化點(diǎn)范圍,液相燒結(jié)會順利進(jìn)行。再次,在溫度場模擬的基礎(chǔ)上,利用間接單向耦合法對多道燒結(jié)的耦合熱應(yīng)力場進(jìn)行了分析,研究了間接SLS的翹曲變形規(guī)
4、律。將熱應(yīng)力場模擬得出的燒結(jié)件翹曲變形云圖與實物燒結(jié)實驗的變形圖片對比,發(fā)現(xiàn)兩者的變形趨勢基本一致,從而驗證了上述數(shù)值模擬方案的正確性。最后,利用上述研究成果的結(jié)論,設(shè)計了基于正交試驗方法的間接SLS數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化方案。以燒結(jié)件的翹曲變形量為考核指標(biāo),優(yōu)化后的316L間接SLS工藝參數(shù)為:激光功率12W,掃描間距0.1mm,掃描速度2100mm/s,鋪粉層厚0.1mm,預(yù)熱溫度358K。此方案可以用來對實物燒結(jié)實驗的工藝參數(shù)進(jìn)行
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