鑄鋁熔爐工作層用高強(qiáng)、高熱阻抗浸蝕澆注料的研發(fā).pdf

1、為了打破西方國(guó)家對(duì)鑄造鋁合金熔爐用高端抗浸蝕整體澆注耐火工作層在技術(shù)上和價(jià)格上的壟斷，并降低鋁合金熔煉爐的能耗和材料用量，本研究從耐火工作層材料抗鋁合金熔體浸蝕和熱傳導(dǎo)機(jī)制出發(fā)，采用逆向檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)室研究、生產(chǎn)考核、規(guī)范檢測(cè)相結(jié)合的方法，研制出了鑄鋁熔爐工作層用高強(qiáng)重質(zhì)抗浸滲澆注料和輕質(zhì)隔熱抗浸滲澆注料。
　　實(shí)驗(yàn)室性能檢測(cè)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考核表明：研發(fā)的兩種澆注料不僅具備優(yōu)良的工藝性能，服役性能也超越國(guó)際知名品牌，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。

2、>　　主要的研究結(jié)果有：
　?、磐ㄟ^(guò)加入合適的減水劑和緩凝劑，獲得了流動(dòng)性好、體系致密的攪和料，有效控制了純鋁酸鈣水泥硬化快及硬化過(guò)程中的發(fā)熱速率；探明了緩凝劑加入量與凝結(jié)速度的關(guān)系，達(dá)成了用緩凝劑加入量靈活調(diào)節(jié)澆注料可施工時(shí)間的目的。
　?、仆ㄟ^(guò)添加硅鋁微粉、膨脹劑、潤(rùn)濕劑，有效地克服了澆注料的泌水問(wèn)題，改善了試樣表面的光潔度、提高了澆注料的強(qiáng)度、且縮小了800℃處理后與110℃處理后試樣強(qiáng)度之間的差距；以適度降低強(qiáng)度為代

3、價(jià)，加入改性纖維素改善了體系的膠體穩(wěn)定性和和易性。
　?、窍蛑刭|(zhì)澆注料中添加Al2O3空心球可制備高熱阻輕質(zhì)澆注料，但空心球徑分布和加入量都會(huì)影響澆注料的熱阻和強(qiáng)度；混合添加15﹪的0~1mm和10﹪的1~3mm的Al2O3空心球時(shí)，高熱阻輕質(zhì)料的強(qiáng)度最高。
　　⑷選取D80水泥配制的輕、重質(zhì)澆注料具有最佳綜合性能，比聯(lián)礦870AC、拉法基80CH澆注料具有更好的抗?jié)B透、抗粘附、抗浸蝕、抗開裂的能力。
　?、蔀檫m應(yīng)不同

4、施工工藝，優(yōu)選確定出輕、重質(zhì)耐火混凝土澆注料配方各2種；其800℃處理后的強(qiáng)度分別不低于50MPa和100MPa，后者與聯(lián)礦870AC澆注料的強(qiáng)度（103.05MPa）相當(dāng)、而高于拉法基80CH澆注料的強(qiáng)度（58.75MPa）。
　?、瘦p、重質(zhì)澆注料試塊樣在1000℃下的導(dǎo)熱系數(shù)分別是1.162W/(m·K)和2.28W/(m·K)，真氣孔率分別是37.64﹪和18.89﹪；和拉法基80CH澆注料相比，輕、重質(zhì)料的導(dǎo)熱系數(shù)分別降低