對噴式流化床氣流粉碎與分級性能研究.pdf

1、氣流粉碎技術(shù)是近些年發(fā)展較快的一項超微粉碎技術(shù)，由于其具有粉碎強度大、粉碎顆粒粒度細(xì)、分布窄、產(chǎn)品污染小、可使用惰性氣體等優(yōu)點，在醫(yī)藥、化工原料和特種粉末制備方面得到了廣泛的應(yīng)用。
　　本文利用氣體動力學(xué)理論對氣流粉碎機中影響氣流粉碎和分級性能的超音速噴嘴內(nèi)的流動狀態(tài)進(jìn)行了計算，包括噴嘴的各種工作狀態(tài)下的設(shè)計參數(shù)、出口動能、出口速度和對撞射流中顆粒的運動情況。
　　對對噴式流化床氣流粉碎裝置建立了三維模型，使用計算流體軟件模

2、擬計算了氣流粉碎機內(nèi)粉碎區(qū)、流化區(qū)和分級區(qū)的流場分布，分析了不同進(jìn)口壓力、背壓和分級轉(zhuǎn)速下的流場分布;并通過加入顆粒相模擬了顆粒在氣流粉碎機內(nèi)置的旋轉(zhuǎn)葉輪作用下的分離情況。結(jié)果表明:低轉(zhuǎn)速和小于0.4 MPa的低進(jìn)氣壓力下會造成分級葉輪氣流外溢，影響分級效率，但低進(jìn)氣壓力條件有利用于顆粒的循環(huán)流動。分離直徑受分級輪轉(zhuǎn)速影響較大，且分級高度越高，其分離直徑沿高度分布越不均勻。分級轉(zhuǎn)速越低離開分級機的超過該條件下分離直徑的顆粒的總數(shù)越多。<

3、br>　　建立了一套對噴式流化床氣流粉碎系統(tǒng)，其中包含粉碎、分級、收集和除塵單元。使用這套實驗裝置完成了常溫下對脆性煤粉顆粒的低壓亞音速超氣流微粉碎實驗，考察了粉碎過程中的分級機轉(zhuǎn)速和引風(fēng)機背壓對顆粒的數(shù)量平均直徑、均勻性水平和球形度的影響。結(jié)果表明:在小于1200 r/min的分級轉(zhuǎn)速下，系統(tǒng)的背壓對粉碎粒度、粒度分布和球形度有較大的影響，在高轉(zhuǎn)速下其影響較小。分級轉(zhuǎn)速對顆粒的數(shù)均粒徑、均勻性和球形度有顯著的影響。在一定的背壓范圍內(nèi)，

4、在滿足粒度要求下要選擇合適的分級轉(zhuǎn)速以增加粉碎分離效率。
　　使用搭建的流化床氣流粉碎系統(tǒng)對粗廢舊橡膠顆粒進(jìn)行了常溫和低溫冷凍氣流粉碎實驗，考察了進(jìn)氣壓力、分級轉(zhuǎn)速、冷凍溫度對粉碎物料數(shù)均粒度、均勻性和球形度的影響，并分析了顆粒的微觀形貌。結(jié)果表明:進(jìn)氣壓力對顆粒數(shù)均直徑的影響較小，數(shù)均粒徑最大僅減小了28.9％。進(jìn)氣壓力大于0.7 MPa時得到的顆粒大都為片層狀結(jié)構(gòu)。顆粒的數(shù)均粒徑主要受分級轉(zhuǎn)速的影響，低分級轉(zhuǎn)速下的顆粒較粗且保