連鑄切割機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、可編程控制器PLC，其核心是微處理器，綜合了自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等多種工業(yè)控制技術(shù)。PLC使用方便，相比較其他工控機(jī)來(lái)說(shuō)，PLC可靠性更高、維護(hù)更簡(jiǎn)單、性價(jià)比更優(yōu)，在工業(yè)控制及眾多自動(dòng)化領(lǐng)域都有應(yīng)用。PLC與上位機(jī)通信數(shù)據(jù)傳送形成監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)工業(yè)控制的自動(dòng)化管理和信息化管理有顯著的效果，未來(lái)，PLC在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用前景將會(huì)更加的廣闊。
　　 本文討論的某鋼鐵廠連鑄切割機(jī)是具有上世紀(jì)八十年代世界水平生產(chǎn)能力

2、的大型鋼坯連鑄切割機(jī)，根據(jù)該煉鋼廠的實(shí)際情況，以及現(xiàn)場(chǎng)的操作要求，以PLC為主要控制器件來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備并以PC機(jī)作為上位機(jī)，借助組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控。隨著技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)線的增加，對(duì)控制要求的不斷提升，新的控制方式技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。本課題研究的就是設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)投入到生產(chǎn)工程中，新系統(tǒng)提高了可靠安全性和工作效率。
　　 本文首先對(duì)連鑄切割機(jī)工藝流程做了簡(jiǎn)單介紹，講述選題的北京，及要展開(kāi)的具體工作，其次對(duì)連鑄切割機(jī)自動(dòng)控制系

3、統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要，對(duì)硬件部分進(jìn)行相應(yīng)的選型。在該系統(tǒng)中，軟件設(shè)計(jì)采用統(tǒng)一的模塊化處理，使用組態(tài)軟件WINCC6.0對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組態(tài)監(jiān)控，下位機(jī)采用STEP7進(jìn)行程序編制;最后深入研究分析了連鑄切割機(jī)的重要?jiǎng)幼鬟^(guò)程和切割槍的動(dòng)作。系統(tǒng)以“集散控制，分層結(jié)構(gòu)”為主要特點(diǎn)，利用PC機(jī)作為上位機(jī)并借助組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的幾種管理，并實(shí)現(xiàn)切割機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，下位機(jī)分散在現(xiàn)場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)分布控制。上位機(jī)和下位機(jī)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通信連接，下位