銅鋼-PVA混雜纖維活性粉末混凝土的制備與基本性能研究.pdf

1、作為高性能混凝土的代表之一,活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete, RPC)已經(jīng)誕生了近30年,但是因?yàn)槠湓靸r(jià)較高,對材料的要求較苛刻,在我國的應(yīng)用還比較有限。為了降低造價(jià)、優(yōu)化性能,推廣RPC在建筑結(jié)構(gòu)中的使用,本文從材料基體和纖維增韌兩方面出發(fā),對活性粉末混凝土的制備和基本性能進(jìn)行研究。
　　首先,在介紹了纖維增韌理論的發(fā)展、活性粉末混凝土和混雜纖維混凝土的研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，本文研究了砂膠比、顆粒級

2、配、硫酸鈉摻量、養(yǎng)護(hù)溫度以及硅灰、粉煤灰、礦粉單摻和混摻時對RPC強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:最佳砂膠比為1.1∶1,好的顆粒級配可以明顯提高基體強(qiáng)度;硫酸鈉最佳摻量為1％,摻過多可使得基體膨脹破壞;高溫高壓可以加快基體強(qiáng)度的提升;硅灰可以改善漿體的保水性;礦粉可降低 RPC的早期強(qiáng)度最低,提高后期強(qiáng)度;粉煤灰與礦粉都可提高拌合物的流動性,同時不會使基體強(qiáng)度造成重大損失。根據(jù)試驗(yàn)配比,可制得抗壓強(qiáng)度達(dá)181MPa的RPC。
　　其次

3、,本文研究了聚乙烯醇(PVA)纖維與鍍銅微絲鋼纖維單獨(dú)摻入和混雜摻入基體時對強(qiáng)度和韌性的影響。并對纖維的增強(qiáng)機(jī)理、纖維—基體界面的破壞方式、兩種纖維的正協(xié)同作用等進(jìn)行分析。在綜合拌合物流動性、RPC強(qiáng)度、以及經(jīng)濟(jì)因素后,得出兩種纖維混雜最佳摻量為:6mm長的PVA與銅鋼纖維混雜時,最佳摻量分別為1%和1.5%;12mm長的PVA與銅鋼纖維混雜時,PVA摻量不宜大于1%,銅鋼纖維的最佳摻量為1%。加纖維后制得的RPC的最高抗壓強(qiáng)度為213