Fe-基非晶軟磁性能的研究.pdf

1、隨著對非晶領域不斷的探索，非晶以其獨特的性能取得了廣大的關注與研究。其中得到充分利用的是具有優(yōu)異磁性能的Fe-基非晶材料。如今，非晶磁性材料已經(jīng)投入到實際生產(chǎn)中去，但相同成分的條帶實際生產(chǎn)中與在實驗室制備的條帶在性能方面都有一定的差距，究其原因，一方面，是因為原料的取材:實際生產(chǎn)中用的原材料的取材遠不如實驗室純度高。更為重要的是，在實際生產(chǎn)中對非晶條帶進行退火時，往往是大批量的，因此較實驗室退火來講，有著嚴重的退火不均勻現(xiàn)象。嚴重形象非

2、晶產(chǎn)品的性能。針對于此，本文選取有較的玻璃形成能力的成分Fe36Co36Si4B20Nb4，其具有較寬的過冷液相區(qū)（△Tx），研究不同工藝對條帶性能的影響，試通過對制備工藝進行調整，得到一種無需退火就可使條帶達到高的綜合軟磁性能制備工藝。為達到該目的本實驗主要包括以下幾個方面:
　　 ①用傳統(tǒng)方法制備出該成分的非晶條帶，進行XRD檢測，根據(jù)結果確定其為非晶。再對該條帶進行DSC檢測，得出其過冷液相區(qū)寬度為43℃，并根據(jù)其結果分析

3、設定其最佳退火工藝;
　　 ②在距銅輪15cm左右的位置設置擋板，通過調整銅輪轉速、是否通冷卻水等工藝，得出產(chǎn)生不同程度折皺的條帶。去除擋板，并根據(jù)實驗需要制備出相對于折皺帶的直條帶;
　　 ③要制備出符合要求的條帶，需要其在制備過程中就得到充分的應力釋放。因此其關鍵就是控制使條帶在離開銅輪時的溫度處在過冷液相區(qū)內(nèi)的相應位置。溫度過低，其在成形過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力得不到充分的釋放，需經(jīng)退火方能達到最佳性能。溫度過高，原子或

4、原子團的自由度就越高，條帶就可能發(fā)生晶化，導致磁性下降。
　　 ④對各組條帶用相同的工藝進行退火處理，并測量其軟磁性能，分析差生差異的原理，從而得出制備該條帶的方法和機理。
　　 在該實驗中，目的是制備出一種不需退火就有良好性能的條帶，因此我們將其命名為無退火條帶。無退火條帶的研究可從根本上解決工業(yè)生產(chǎn)中退火不均勻的問題，從而可以提高產(chǎn)品的總體性能。由于其不需要退火，所以可以完全節(jié)省到退火的人力、耗時、設備投入以及保護氣

5、體的消耗。因此對生產(chǎn)具有巨大的經(jīng)濟效益和廣闊的應用前景。
　　 針對實際生產(chǎn)，本文對已投入生產(chǎn)的Fe73.5Si13.5B9Cu1Nb3進行成分改性處理，用價格較為便宜的Mo逐步替代其中價格較高的Nb，以期望在不明顯降低其綜合磁性能的前提下降低其生產(chǎn)成本。該實驗在本文中包括以下幾個方面:
　　 ①設定成分，分步替代原成分中的Nb，除原成分外，設定出兩個成分，F(xiàn)e73.5Si13.5B9Cu1Nb1.5Mo1.5和Fe73