含C量和冷卻速度對ZCr25Ni13耐熱鋼組織與性能影響研究.pdf

1、本文主要研究含 C量與冷卻速度對 ZCr25Ni13耐熱鋼組織與性能的影響。按含C量為0.050％、0.075%和0.100%分別配料熔煉制備試樣，經過固溶保溫然后分別以鹽水冷、水冷、油冷、空冷、爐冷5種方式冷至室溫，與鑄態(tài)試樣對照，然后利用金相顯微鏡、拉伸試驗機、硬度測試儀探究各組的組織性能變化規(guī)律。利用X射線衍射分析、能譜分析儀、掃描電鏡探究含C量與冷卻速度對其組織與性能的影響。結果表明：
　　不同含 C量 ZCr25Ni13

2、耐熱鋼的鑄態(tài)組織基體是奧氏體；經過熱處理后的組織依然為奧氏體，但其晶界，晶粒與成分均發(fā)生變化。分別對鑄態(tài)與熱處理后的試樣進行硬度與拉伸測試。
　　不同含 C量的 ZCr25Ni13耐熱鋼的延伸率均隨冷卻速度的加快呈上升趨勢，抗拉強度隨著冷卻速度的改變變化不明顯；油冷和空冷的塑性較差，爐冷和鑄態(tài)的塑性很差，固溶保溫后經鹽水冷或水冷后塑性明顯提高，隨著含 C量的增加，冷卻速度對 ZCr25Ni13耐熱鋼的抗拉強度與延伸率的影響變弱，三

3、組中爐冷的抗拉強度與延伸率均是最低。ZCr25Ni13基體組織是奧氏體，冷卻速度較快時基體較為均勻，冷卻速度較慢時組織中沿晶界產生析出物，且冷卻速度越慢析出物就會越多。鹽水冷、水冷試樣里的島狀區(qū)域與基體組織是一個相，其含C量略微低過基體。
　　ZCr25Ni13耐熱鋼中的析出物主要是碳化物 M16C（Cr2Fe14C），熱處理后的組織中出現(xiàn) M16C，冷卻速度越快則析出物越少，冷卻速度越慢則析出物越多；隨著冷卻速度降低，晶粒增大，