不銹鋼表面耐點蝕性鈍化膜的研究.pdf

1、點蝕是不銹鋼在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生的一種局部腐蝕。一般在有鹵素陰離子的環(huán)境下更容易產(chǎn)生點蝕，氯化物和溴化物對金屬的腐蝕性是最強的。不銹鋼的耐腐蝕性能是由于其表面存在極薄的氧化膜，稱為鈍化膜，通常不銹鋼的點蝕是從鈍化膜上開始產(chǎn)生的。鈍化膜的不同性質(zhì)，如化學(xué)成分，電學(xué)性質(zhì)，厚度等決定不銹鋼耐點蝕的能力。普遍認(rèn)為，鈍化膜的形成是因為鉻氧化物的存在，鈍化膜中鉻含量越多，不銹鋼耐點蝕性能越好。雖然，不銹鋼對普通腐蝕有較好的耐腐蝕性，但對局部腐蝕非常敏感

2、，點蝕是不銹鋼局部腐蝕中最嚴(yán)重的類型之一，它易使設(shè)備穿孔泄漏，實際生產(chǎn)中存在很大的隱患。
　　為了提高不銹鋼的耐點蝕性能，目前已經(jīng)做了大量工作去尋找不銹鋼表面鈍化膜的改進方法。這些方法主要集中在清除表面雜質(zhì)，改變鈍化膜的化學(xué)性質(zhì)和元素分布，或增加薄膜中Cr/Fe的比例等。
　　循環(huán)伏安法(CV)是一種常用的簡單電化學(xué)技術(shù)，在PB溶液中通過循環(huán)伏安法對316、304不銹鋼進行鈍化處理，使用電化學(xué)極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、鹽霧試驗

3、檢測樣品的耐點蝕性能。同時討論了循環(huán)掃描次數(shù)、掃描速率、氯化物濃度、溫度對結(jié)果的影響。研究表明，經(jīng)過處理的樣品表面得到的鈍化膜與未改性樣品表面自發(fā)形成的鈍化膜相比，展現(xiàn)出更好的耐點蝕性能。SEM圖片顯示:在鹽霧箱中放置30d，未改性樣品表面的腐蝕程度明顯高于電化學(xué)改性后的樣品。
　　無機非金屬涂層是一種常用的表面改性方法，將表面已噴砂的304不銹鋼試樣表面均勻涂覆磷酸鉻溶液，放入箱式電阻爐中在一定溫度和升溫條件下進行煅燒，經(jīng)過反復(fù)