擠壓變形對(duì)6063鋁全金導(dǎo)熱性能影響的研究.pdf

1、本文以6063鋁合金為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)制造了簡(jiǎn)便實(shí)用的正擠壓實(shí)驗(yàn)裝置,在800t擠壓機(jī)上對(duì)6063鋁合金進(jìn)行了擠壓實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)選用了四個(gè)不同擠壓比(12.5、28、50和70),每種擠壓比在四個(gè)不同溫度下進(jìn)行擠壓(380℃、410℃、440℃和470℃),將擠壓后得到的實(shí)心圓棒進(jìn)行導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能測(cè)試,再對(duì)其顯微組織進(jìn)行觀察,結(jié)果表明:
　　 擠壓工藝參數(shù)主要通過(guò)控制組織的狀態(tài)、大小和強(qiáng)化相的分布來(lái)影響鋁合金的性能。通過(guò)擠壓能有效

2、地改善該合金的組織,使得強(qiáng)化相Mg2Si均勻彌散分布在α-Al基體上。
　　 擠壓后晶粒都明顯發(fā)生了細(xì)化。當(dāng)擠壓溫度一定時(shí),隨著擠壓比的升高,強(qiáng)化相Mg2Si密度增大,分布均勻;合金的室溫力學(xué)性能與晶粒的大小及Mg2Si分布密切相關(guān)。當(dāng)擠壓比為70,擠壓溫度為470℃時(shí),具有最高硬度為70.01HV;當(dāng)擠壓比為12.5,擠壓溫度為410℃時(shí),有最低硬度為46.44HV。
　　 合金抗拉強(qiáng)度總體隨著擠壓比的增大而增大,隨著

3、擠壓溫度的升高而升高,當(dāng)擠壓比為50,擠壓溫度為470℃時(shí),有最大抗拉強(qiáng)度為189.76MPa,當(dāng)擠壓比為70,擠壓溫度為380℃時(shí),有最小抗拉強(qiáng)度為124.20MPa;合金延伸率總體隨擠壓比的增大而增大,隨擠壓溫度的升高而下降,當(dāng)擠壓比為70,擠壓溫度為380時(shí),有最大延伸率為8.952％,當(dāng)擠壓比為50,擠壓溫度為470℃時(shí),出現(xiàn)最低延伸率為6.005％。
　　 根據(jù)擠壓后鋁合金的熱導(dǎo)率數(shù)據(jù)可以得知,隨著擠壓溫度的增大,材料

4、的熱導(dǎo)率下降;當(dāng)擠壓比小于50時(shí),材料的熱導(dǎo)率隨著擠壓比的增大而增大,當(dāng)擠壓比大于50時(shí),材料熱導(dǎo)率下降。擠壓比為50,擠壓溫度為380℃時(shí),在40℃下測(cè)得材料有最大熱導(dǎo)率為221.2W/(m·K);當(dāng)擠壓比為12.5,擠壓溫度為470℃時(shí),合金有最低熱導(dǎo)率191.6W/(m·K)。
　　 本文的目的主要是通過(guò)觀察在不同擠壓條件下得到的鋁合金棒材的顯微組織及測(cè)試熱導(dǎo)率,探討鋁合金組織隨擠壓條件的變化機(jī)制,并研究其對(duì)熱導(dǎo)率的影響,