超聲外場(chǎng)對(duì)7085鋁合金鑄造微觀偏析及第二相形成的影響.pdf

1、鑄錠中的微觀偏析程度與第二相的形貌及分布對(duì)鑄錠的綜合性能有較大影響，在凝固過(guò)程中形成的粗大第二相化合物會(huì)成為鑄錠應(yīng)力集中和裂紋萌生源，且會(huì)損害后續(xù)塑性變形和熱處理效果。本文以7085鋁合金為研究對(duì)象，研究超聲熔體處理對(duì)鋁合金中微觀偏析和第二相形成的影響規(guī)律，并對(duì)獲得的常規(guī)鑄錠和超聲鑄錠進(jìn)行DSC熱分析及固溶處理，探討第二相化合物的相變行為。主要結(jié)論包括以下幾個(gè)方面:
　　1、在7085鋁合金凝固過(guò)程中施加超聲外場(chǎng)，研究超聲熔體處理

2、對(duì)鋁合金中微觀偏析和溶質(zhì)相對(duì)固溶率的影響規(guī)律。結(jié)果表明:與常規(guī)鑄錠相比，超聲熔體處理后晶粒平均尺寸由452um減小到176um，且等軸晶組織分布更加均勻;超聲熔體處理能夠減輕溶質(zhì)元素的微觀偏析程度，增大溶質(zhì)元素的有效分配系數(shù); Zn、Mg、Cu元素在基體中的相對(duì)固溶率分別提高了7.4％、15.3％、6.9％。
　　2、該系鋁合金鑄錠中的主要第二相為Al2Cu相、T相和富Fe相。常規(guī)鑄錠中的第二相多呈粗大長(zhǎng)條狀分布，且晶粒內(nèi)部存在少

3、量的10-20μ m散亂盤(pán)狀第二相;超聲外場(chǎng)下，第二相的形貌和分布得到改善，其晶內(nèi)聚集得到有效抑制;超聲鑄錠的抗拉強(qiáng)度比常規(guī)鑄錠高約23％，斷口觀察表明常規(guī)鑄錠的斷裂行為主要是樹(shù)枝晶界斷裂和大面積的穿晶斷裂，超聲鑄錠的斷口裂紋主要沿等軸晶晶界擴(kuò)展。
　　3、對(duì)常規(guī)鑄錠和超聲鑄錠中的低熔點(diǎn)第二相進(jìn)行DSC熱分析。結(jié)果表明:超聲鑄錠中低熔點(diǎn)相的熔化焓為5.49KJ/Kg，相對(duì)常規(guī)鑄錠減少了約21％，說(shuō)明低熔點(diǎn)相含量減少了21％;采用圖