頁巖進(jìn)料系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、進(jìn)料系統(tǒng)是ATP頁巖煉油工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是整個(gè)ATP頁巖煉油工藝的第一個(gè)部分。進(jìn)料系統(tǒng)性能的好壞直接影響到頁巖煉油的后續(xù)工藝。進(jìn)料系統(tǒng)最基本也是最重要的要求是送料的連續(xù)性與穩(wěn)定性，而現(xiàn)有的控制方式以及設(shè)備較高的故障率使其很難達(dá)到基本要求。因此，有必要對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以提高進(jìn)料系統(tǒng)的性能。
　　本文以某頁巖煉油廠ATP項(xiàng)目為背景，以進(jìn)料系統(tǒng)為研究對(duì)象，分析了進(jìn)料系統(tǒng)的工藝流程及工藝要求，并通過研究設(shè)備的運(yùn)行情況得出應(yīng)該從四個(gè)

2、方面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。分別為建立合理的設(shè)備輪換使用的方式，以降低設(shè)備的故障率;設(shè)置設(shè)備故障處理辦法， 保證進(jìn)料系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行;建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，合理安排設(shè)備的檢修維護(hù)時(shí)間，進(jìn)一步降低設(shè)備的故障率;設(shè)置設(shè)備維護(hù)、料倉清理等提醒功能，使系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。根據(jù)上述提出的四個(gè)方面，將進(jìn)料系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行分組并重新進(jìn)行編碼，根據(jù)進(jìn)料系統(tǒng)的特點(diǎn)及控制要求，選擇適合系統(tǒng)的優(yōu)化方法。經(jīng)比較分析，確定將禁忌搜索作為系統(tǒng)的優(yōu)化方法。將進(jìn)料系統(tǒng)

3、分為三部分，分別為料倉進(jìn)料部分、ATP爐進(jìn)料部分、料倉之間倒料部分。通過建立禁忌表、特赦準(zhǔn)則等以求達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化的目的。設(shè)計(jì)料倉之間的倒料程序及提醒程序，以保證料倉內(nèi)物料的新鮮性。
　　最后，通過仿真實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證系統(tǒng)能否滿足優(yōu)化要求。仿真實(shí)驗(yàn)包括設(shè)備輪換實(shí)驗(yàn)、料倉進(jìn)料部分的故障處理實(shí)驗(yàn)、ATP爐進(jìn)料部分的故障處理實(shí)驗(yàn)、料倉之間倒料部分的故障處理實(shí)驗(yàn)以及輔助提醒實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，系統(tǒng)能夠很好的完成設(shè)備輪換使用、自動(dòng)故障處理以及一些輔助