紫外光固化金屬防腐涂料制備與性能研究.pdf

1、在金屬防腐涂料開發(fā)中紫外光固化涂料技術(shù)因其固化速度快、無溶劑和能耗低等優(yōu)點日益受到重視。植物油基涂料也因其原料可再生以及擁有天然特殊結(jié)構(gòu)的特點得到涂料研究者的青睞。本文將這兩種涂料技術(shù)結(jié)合在一起,利用桐油對酚醛環(huán)氧樹脂改性的產(chǎn)物(TMPE)作為UV固化涂料基體樹脂,制備了一種UV固化金屬防腐涂料,并對改性條件與涂料性能進行了研究。
　　 通過條件實驗發(fā)現(xiàn)桐油與苯酚在110℃、催化劑草酸含量為0.75％條件下合成TAP的速率和轉(zhuǎn)化

2、率最高；TAP與甲醛在80℃、pH值為1.0～1.5條件下反應5.5小時,得到70℃時粘度45 mPa·s的TMP；TMP與6倍于酚摩爾量的ECH在70℃、1～2小時內(nèi)滴加與酚類摩爾量一致的NaOH溶液條件下發(fā)生開環(huán)反應,在85℃條件發(fā)生閉環(huán)反應,制得環(huán)氧值為4.4的TMPE。
　　 TMPE在UV固化涂料中的作用是增強涂層附著力的同時降低涂層的硬度。TMPE與E-44最佳質(zhì)量比為1／3,其硬度為3H,附著力為0級；由其作為陽離

3、子固化樹脂,雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯作為自由基固化樹脂,兩者最佳比例為1／2,得到涂層鉛筆硬度為3H、附著力等級為0級的陽離子-自由基雜化光固化涂料；在陽離子-自由基雜化光固化涂料中添加鋅粉并考察其耐腐蝕性能后發(fā)現(xiàn)含鋅量4％時涂層耐硝銨腐蝕能力高于含鋅量0、2％、6％和8％時,30％時涂層綜合性能優(yōu)于10％、20％和40％時；混合合成TMPE-苯酚酚醛環(huán)氧樹脂與E-44最佳配比為2／1,涂層鉛筆硬度達到3H,附著力水平為0級,其涂膜厚度為12