大型注塑模具設計及應用技術研究.pdf

1、隨著塑料工業(yè)與汽車、航天航空及家用電器行業(yè)的不斷發(fā)展，使得大型塑件也受到越來越廣泛的重視和應用，相應地對大型注塑模具的設計也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程機械儀表板為對象，主要應用了熱流道技術、注塑模CAE技術、注塑成型工藝優(yōu)化技術重點對其模具關鍵結構（澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)）及注塑成型工藝兩個方面進行設計。
　　 在澆注系統(tǒng)設計中，針對大型塑件因結構復雜，熔體充填流程長導致的充填不均、充填困難、塑件成型質量差等問題，儀表板

2、模具的澆注系統(tǒng)整體采用多點進澆、冷熱流道結合的方式。應用Moldflow對不同澆注系統(tǒng)方案進行分析比較，確定了四澆口方案較優(yōu)，然后應用流變學理論計算澆注系統(tǒng)的尺寸，并不斷調整優(yōu)化，實現(xiàn)了澆注系統(tǒng)的平衡。
　　 冷卻系統(tǒng)的設計合理與否對制品成型質量及生產(chǎn)效率有重要影響，這對大型注塑模具來說尤為重要。慮到儀表板外形尺寸大，結構復雜，儀表板模具的型芯采用隔板式、型腔采用直通式的冷卻方式。應用傳熱學理論對冷卻系統(tǒng)進行了初步設計計算，并得

3、出了管道的直徑，然后應用Moldflow對不同冷卻回路進行模擬比較，并不斷調整優(yōu)化冷卻管道布局，設計出的冷卻系統(tǒng)滿足均衡冷卻要求，而且冷卻時間較短。
　　 在注塑成型工藝設計中，應用優(yōu)化理論對工藝參數(shù)進行科學、合理、有效地設計。首先運用Taguchi實驗設計方法安排注塑成型試驗，對工藝參數(shù)進行了初步優(yōu)化，然后以Taguchi正交試驗矩陣為樣本數(shù)據(jù)，應用BP神經(jīng)網(wǎng)絡建立了工藝參數(shù)和翹曲量的關系模型，并用遺傳算法對該關系模型進行優(yōu)化