活性增塑PPO及其納米復(fù)合材料的制備.pdf

1、聚苯醚(PPO)作為五大工程塑料之一。聚苯醚有著優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性和電氣絕緣性，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)如汽車工業(yè)、電子電氣、辦公設(shè)備、精密儀器、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。但純的PPO由于熔體黏度大、加工溫度高限制了其實(shí)際應(yīng)用，市場(chǎng)上多為采用共混改性的MPPO其力學(xué)性能、耐熱性能相對(duì)純PPO有了一定降低但加工特性得到了顯著改善。本文主要采用DAOP這種熱固性樹(shù)脂作為PPO的活性增塑改性劑，改善聚苯醚的加工特性，并且通過(guò)DMDPB這種高溫引發(fā)劑引發(fā)D

2、AOP的固化從而減少增塑效應(yīng)導(dǎo)致的PPO綜合性能的降低。并且制備了PPO/DAOP/oMMT復(fù)合材料。
　　 采用DMA測(cè)試表明PPO/DAOP相容性良好各比例共混物均只有一個(gè)Tg，共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化趨勢(shì)符合FOX公式，10％、20％、30％的DAOP分別使得PPO的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降了51℃、110℃和165℃，這對(duì)降低體系加工溫度有重要意義。偏光顯微發(fā)現(xiàn)DAOP在PPO中以小液滴的形式均勻分布，隨著反應(yīng)的進(jìn)行這些小液

3、滴能夠在PPO基體中自由的融合聚合固化。通過(guò)紅外和固化度的研究表明在DMDPB的引發(fā)下DAOP能夠很好的在PPO基體中固化，固化反應(yīng)程度和速率主要受溫度的影響。
　　 對(duì)PPO/DAOP固化和為固化體系的流變性能進(jìn)行研究。通過(guò)旋轉(zhuǎn)流變儀和轉(zhuǎn)矩流變儀的測(cè)試結(jié)果可知，DAOP的加入能大幅度降低PPO/DAOP共混物的黏度和熔體扭矩。每10％的DAOP含量的提高會(huì)使共混物的粘度下降一個(gè)數(shù)量級(jí)，共混物由于活性增塑劑DAOP的固化作用會(huì)隨

4、著密煉時(shí)間扭矩逐步增大。共混物經(jīng)過(guò)固化固化后共保持了純PPO良好的耐熱性能。但是PPO/DAOP共混物隨著DAOP含量的增加力學(xué)性能會(huì)有所下降，20％含量的DAOP內(nèi)共混物的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度下降了16％和8％相比于MPPO相對(duì)純PPO力學(xué)性能下降幅度相當(dāng)。
　　 通過(guò)DAOP降低了PPO的黏度和加工溫度從而制備了PPO/DAOP/oMMT復(fù)合材料。結(jié)果表明隨著oMMT含量的提高，PPO/DAOP/oMMT共混物的復(fù)數(shù)粘度有小幅