苯乙烯-丙烯酸酯核殼微乳液的制備及聚合機(jī)理的研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，各國(guó)對(duì)VOC排放量的限制日趨嚴(yán)格，使得環(huán)境友好型的水性涂料得到充分的重視和發(fā)展。乳液作為涂料的基料，已廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)，尤其是水性涂料。但是目前一般方法制得的水乳型涂料，存在機(jī)械穩(wěn)定性差、顆粒粗大不均勻、固含量低及耐水性差等弊端。
　　 微乳液聚合工藝制得的微乳液是一種各向同性、熱力學(xué)穩(wěn)定的半透明或是透明的膠體分散體系，但由于乳化劑含量高，聚合物固含量低的缺點(diǎn)限制了其在工業(yè)中的應(yīng)用，本文主要針對(duì)

2、目前微乳液聚合存在的問(wèn)題，采用種子微乳液聚合工藝與核殼聚合技術(shù)相結(jié)合，合成了乳化劑含量為2.4％，固含量約為30％的苯丙核殼微乳液。
　　 本文系統(tǒng)的研究了聚合工藝、核殼比、功能性單體、復(fù)合乳化劑種類(lèi)及用量、引發(fā)劑種類(lèi)及用量等因素對(duì)苯丙微乳液合成及性能的影響，并對(duì)核殼微乳液及涂膜性能進(jìn)行了表征和分析。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明以MS-1和A-2405作為復(fù)合乳化劑，復(fù)配比為6:2，乳化劑總量為單體的8％，引發(fā)劑為APS，用量為

3、0.7％，核殼比為3/7，殼層單體BA/MMA最佳比為1:1～1:1.5，功能性單體為AA和NMA，其中AA為2％，NMA為3％，單體滴加為5h，在反應(yīng)溫度為75～80℃，攪拌速度150r/min時(shí)，采用種子微乳液聚合工藝與核殼聚合技術(shù)相結(jié)合制得了粒徑為47.2nm的性能良好的核殼乳液。
　　 本文通過(guò)微乳液聚合過(guò)程中的乳膠粒粒徑的增長(zhǎng)歷程，研究了微乳液聚合的成核機(jī)理，微乳液聚合過(guò)程存在兩種成核方式，即聚合反應(yīng)初始的膠束成核和聚