基于PLC的工業(yè)遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)的研究與設計.pdf

1、鋁軋機是制鋁企業(yè)中的重要設備，其運行的可靠性不僅影響鋁片的生產(chǎn)質量，而且影響設備的維修費用。若在設備運行時，借助遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)實時采集并記錄設備的運行狀態(tài)信息，將為技術人員提供重要的判斷與決策依據(jù)，從而盡可能地避免故障的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。隨著計算機技術、網(wǎng)絡通信技術以及工業(yè)自動化技術的發(fā)展，企業(yè)對工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測系統(tǒng)的開放性設計和網(wǎng)絡化的要求越來越高，傳統(tǒng)的本地化數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求。本文正是基于以上研

2、究背景，結合鎮(zhèn)江市某鋁軋機生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)絡化、實時化的應用需求對基于西門子S7-300/400系列PLC的遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)進行了相關研究和設計。
　　本文研究了基于OPC技術規(guī)范、基于嵌入式Web服務器、基于開放式以太網(wǎng)三種數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)的設計方法，旨在解決工業(yè)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測的網(wǎng)絡化需求，并在此基礎上分析比較三種方法設計的系統(tǒng)的結構、功能、實時性和適用場合。在闡明了相關技術原理之后，分別介紹了三種系統(tǒng)總體設計結構，分析系統(tǒng)的功能，闡述

3、下位機程序和上位機程序的設計流程和設計方法，完成了系統(tǒng)的功能測試和性能分析。通過實驗驗證可知，基于OPC技術規(guī)范和TCP/IP協(xié)議設計的工業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集，數(shù)據(jù)采集周期可達100ms，采集的數(shù)據(jù)可通過Internet網(wǎng)絡進行遠程傳輸，并且數(shù)據(jù)的實時曲線顯示效果較好;基于嵌入式Web服務器設計的工業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)能夠完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集、存儲、遠程Web顯示、故障短信報警，數(shù)據(jù)采集周期為500ms時，系統(tǒng)可以穩(wěn)定