基于UG的鑄鋼件補縮系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、現(xiàn)代鑄造企業(yè)大多遵循從鑄造工藝CAD設(shè)計到鑄造工藝CAE模擬，然后將CAE模擬的結(jié)果反饋到鑄造工藝CAD中，從而優(yōu)化CAD設(shè)計再進行CAE模擬這一閉環(huán)。直到今日，鑄造工藝CAD設(shè)計仍然是企業(yè)鑄造生產(chǎn)全過程的核心和基礎(chǔ)，工藝設(shè)計中尤以鑄造補縮系統(tǒng)的設(shè)計為關(guān)鍵，具體為澆冒口、補貼的設(shè)計。由于鑄造工藝CAD設(shè)計和鑄造工藝CAE模擬的分離，工藝設(shè)計人員往往需要在工藝設(shè)計和工藝模擬上耗費較多時間，這無疑極大地降低了鑄造生產(chǎn)效率。
　　本文通

2、過在企業(yè)實地調(diào)研，了解到在實際生產(chǎn)中鑄造三維CAD軟件的諸多不足，在通用鑄造三維CAD軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)了一套基于參數(shù)化、模板技術(shù)的鑄造補縮工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)兼顧了行業(yè)標準與廠家標準，以模塊化的形式離散了實際鑄造工藝設(shè)計的各個環(huán)節(jié)，高度模擬了實際生產(chǎn)時鑄造工藝設(shè)計中的分型面、拔模、砂箱、補貼、冒口座、冒口設(shè)計等工藝細節(jié)，廣泛運用數(shù)據(jù)庫技術(shù)存儲鑄造標準參數(shù)及冒口關(guān)鍵尺寸和模數(shù)，提高了工藝設(shè)計效率。
　　該系統(tǒng)基于三維建模軟件UG，運用其

3、二次開發(fā)工具UG/Open API及C++編程語言開發(fā)各工藝模塊，使用了三維 CAD二次開發(fā)中的相關(guān)技術(shù)，例如參數(shù)化設(shè)計、模板、裝配、包容盒等技術(shù)，也運用到了一般程序開發(fā)技術(shù)，例如動態(tài)鏈接庫技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、程序移植技術(shù)等。主要研究及工作內(nèi)容有：建立常用冒口及企業(yè)冒口標準件庫，建立相應(yīng)的冒口關(guān)鍵尺寸及模數(shù)數(shù)據(jù)庫，設(shè)計企業(yè)專用補貼，建立冷鐵標準件庫；基于最小包容盒算法設(shè)計砂箱；基于幾何方法設(shè)計側(cè)冒口截面曲線、自動生成側(cè)冒口座；利用程序移植