微尺度銑磨復(fù)合加工工藝研究.pdf

1、隨著國(guó)內(nèi)外航空工業(yè)、醫(yī)療器械、汽車(chē)行業(yè)、軍工武器、通訊行業(yè)等的迅猛發(fā)展，相應(yīng)的設(shè)備以及產(chǎn)品正朝著微型化的方向發(fā)展，使得微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，與此同時(shí)，人們對(duì)產(chǎn)品的要求如功能、外形、可靠性等逐漸的提高。微尺度加工具有高柔性、高精度、高效率等特征，不僅能夠加工微小尺度特征的零件，還可以加工具有復(fù)雜三維形狀或者復(fù)雜曲面的微小零件，是加工微型產(chǎn)品的主要方法。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)微加工技術(shù)特別是微切削技術(shù)進(jìn)行了研究，但是微切削加工的加工機(jī)

2、理仍然有許多不夠清楚的地方，微切削加工中的最小切削厚度、彈性恢復(fù)、耕犁作用等對(duì)加工過(guò)程的影響特別是對(duì)表面質(zhì)量的影響仍然值得繼續(xù)研究。
　　微銑削加工技術(shù)是微切削加工技術(shù)中最為重要的一種，具有較高的材料去除率和高的柔性，但是微銑削加工的表面質(zhì)量并不理想;微磨削加工具有較高的加工精度，能獲得較好的表面質(zhì)量，其缺點(diǎn)是加工效率比較低，故本課題提出了一種能同時(shí)具有微銑削的高效和微磨削的高表面質(zhì)量的加工工藝，即微尺度銑磨復(fù)合加工。本文主要從以

3、下幾個(gè)方面對(duì)微銑磨復(fù)合加工工藝進(jìn)行研究。
　　(1)分析微尺度銑磨復(fù)合加工材料去除機(jī)理，對(duì)加工過(guò)程中的存在的最小切削厚度、彈性恢復(fù)高度等建立數(shù)學(xué)預(yù)測(cè)模型;并分析微銑磨復(fù)合加工的瞬時(shí)切削厚度，以及加工過(guò)程中切屑不連續(xù)現(xiàn)象。
　　(2)利用ABAQUS對(duì)微銑磨復(fù)合加工過(guò)程進(jìn)行仿真研究，對(duì)微銑磨加工過(guò)程中切屑的形成過(guò)程和加工過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行分析。
　　(3)分析微尺度銑磨刀具的制備工藝，并針對(duì)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)制備的銑磨刀

4、具進(jìn)行微觀觀測(cè)分析，為實(shí)驗(yàn)研究做準(zhǔn)備。
　　(4)對(duì)鋁合金6061、黃銅H62、20鋼進(jìn)行側(cè)銑磨加工實(shí)驗(yàn)，分析各加工因素對(duì)表面粗糙度的影響大小及規(guī)律;對(duì)鋁合金6061進(jìn)行側(cè)銑磨和槽銑磨加工實(shí)驗(yàn)以及槽銑削和側(cè)銑削加工實(shí)驗(yàn)，根據(jù)不同加工參數(shù)繪制出表面粗糙度變化規(guī)律，分析槽加工和側(cè)加工兩種加工方式的不同，并對(duì)比分析銑磨加工和銑削加工表面粗糙度的優(yōu)劣。
　　(5)總結(jié)本文得出結(jié)論以及課題研究不足的方面，對(duì)本課題未來(lái)研究提出一些建議。