無(wú)鹵阻燃PC-ABS共混體系的加工工藝與性能研究.pdf

1、本文研究了PC/ABS配方及擠出配混工藝對(duì)共混體系阻燃性能、沖擊性能及加工性能的影響,為制備綜合性能優(yōu)異的無(wú)鹵阻燃PC/ABS提供配方和工藝設(shè)計(jì)參考。本文首先研究了共混體系的阻燃性能,通過(guò)調(diào)節(jié)阻燃劑BPA-DP以及ABS的含量,發(fā)現(xiàn)BPA-DP的含量在10％,合金中ABS含量在10%-15%時(shí),體系具有良好的阻燃性能。通過(guò)研究配方對(duì)無(wú)鹵阻燃PC/ABS共混體系的沖擊性能及加工性能的影響表明,阻燃劑BPA-DP對(duì)合金材料有一定的增塑作用,

2、有利于注塑加工成型,但不利于體系的沖擊性能。若要達(dá)到良好的沖擊性能,體系中阻燃劑PBA-DP含量應(yīng)不大于10份;ABS的加入同樣有利于改善合金的加工性能,ABS對(duì)于PC/ABS合金體系的沖擊性能呈現(xiàn)較復(fù)雜的影響。當(dāng)ABS添加量達(dá)到10份至15份之間,共混體系的沖擊性能最好。使用兩種不同流動(dòng)性能的PC的復(fù)合體系取代單一的PC樹(shù)脂,可以更好的平衡整個(gè)體系的沖擊和加工性能,High Flow PC主要對(duì)合金的流動(dòng)性能有改善作用,而Low Fl

3、ow PC則對(duì)PC/ABS合金的沖擊性能有較大貢獻(xiàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn),當(dāng)兩種PC的配比為HFPC:LFPC=30:40時(shí),體系達(dá)到較好的綜合性能。對(duì)無(wú)鹵阻燃PC/ABS合金的擠出工藝研究表明,較弱的螺桿組合有利于提高PC/ABS合金的沖擊性能,且材料加工窗口較大,太強(qiáng)或太弱的螺桿都不利于PC/ABS合金的性能,但可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量加以改善。液體阻燃在擠出機(jī)2區(qū)(熔融輸送段)加料會(huì)降低了整個(gè)共混體系的混合效果,導(dǎo)致PC/ABS合金的