包Al復合鋼板制備工藝研究.pdf

1、復合鋼板可以降低材料的使用成本,滿足某些特殊的機械性能和物理性能指標,所以在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用.該論文在現有的各種復合鋼板制備方法基礎上,采用改變鋼板表面形態(tài)方法進行了制備包Al復合鋼板的實驗研究.分別利用沖擊法和靜壓法在常溫下制備了覆Al復合鋼板,研究了這兩種復合鋼板的鋸齒變形規(guī)律,檢測界面顯微組織和結合強度,找到制備復合鋼板的工藝參數,并分析其對復合鋼板結合的影響.結果表明:同種齒型,當壓應力大于一定的值時,壓應力和覆板的厚

2、度對齒形的變化影響不大;靜壓下齒形變化比較規(guī)則,鋸齒頂端向一側彎曲成鉤狀;沖壓下齒形比較凌亂,鋸齒的頂端沒有明顯的變形;后處理對試樣的結合強度影響很大,打底試樣由于粘結層的作用,結合強度較高;機械作用機制是復合鋼板的主要復合機理,鋸齒彎曲成鉤狀和鋁板形成機械咬合.模擬靜態(tài)等輥徑等輥速冷扎制備了覆Al復合鋼板,分析了不同Al厚度、靜態(tài)軋制、沖擊和靜壓對鋸齒變形的影響、鋸齒變形規(guī)律,檢測了試樣的顯微組織和結合強度,總結了軋制變形規(guī)律.結果表

3、明:壓制時間對齒形的變形影響較大,對齒型的影響很小;模擬軋輥壓制的鋸齒,根部一段幾乎沒有變化,是從一段距離開始變形,然后在頂端向相反的方向彎曲;壓制成型后,鋁板厚度的變化很小.先對鋁板和鋼板進行冷壓初復合,再在一定溫度下進行熱壓復合,試圖找到合適的熱壓溫度,消除界面脆化,提高復合鋼板的界面力學性能,檢測了試樣的顯微組織和結合強度.結果表明:溫度低,生成的鐵鋁化合物的量不足;溫度過高,則鐵鋁化合物層過厚,脆性相增多,結合強度低.制備了具有