回收聚酯紡織品的改性處理及性能研究.pdf

1、近年來，隨著聚酯紡織品的產(chǎn)量日益增加、人們對紡織品的更新?lián)Q代速度逐漸加快，使得每年有大量的廢舊聚酯紡織品產(chǎn)生，給環(huán)境帶來了巨大的壓力。而廢舊聚酯在經(jīng)過一段時間的使用后會使其特性粘數(shù)降低，再利用時無法紡出較好的纖維，因此，需對其進(jìn)行增粘改性。本文利用固相縮聚增粘法和擴(kuò)鏈增粘法對回收的聚酯紡織品進(jìn)行研究。
　　首先將回收的聚酯紡織品(R-PET)熔融擠出、粉碎后制成切粒(MP)備用。
　　利用固相縮聚(SSP)的方式對切粒(MP

2、)進(jìn)行增粘改性。通過改變反應(yīng)時間、縮聚真空度以及熔融擠出-固相縮聚循環(huán)次數(shù)，對改性后聚酯的特性粘數(shù)、DSC、分子量分布、官能團(tuán)以及流變性能進(jìn)行測試，結(jié)果表明:①隨著固相縮聚反應(yīng)時間延長和縮聚真空度提高，固相增粘產(chǎn)物的特性粘數(shù)增大、冷結(jié)晶溫度Tcc升高、熔融表觀粘度增加;②隨著熔融擠出造粒次數(shù)增加，MP切粒的特性粘數(shù)下降、相對分子量減小、分子量分布增寬;③隨著固相縮聚增粘次數(shù)的增加，切粒的增粘效果下降;但對比流變性能，第二次固相縮聚增粘產(chǎn)

3、物表觀粘度最高、分子量最大、分子量分布最窄。
　　利用雙酚A二縮水甘油醚(BADE)、均苯四甲酸二酐(PMDA)和4，4'-亞甲基雙（異氰酸苯酯）(MDI)和亞磷酸三苯酯(TPP)擴(kuò)鏈劑對MP進(jìn)行擴(kuò)鏈增粘改性研究，通過改變擴(kuò)鏈劑種類、擴(kuò)鏈反應(yīng)溫度、擴(kuò)鏈劑添加方式、擴(kuò)鏈劑添加量，并對改性后產(chǎn)物的特性粘數(shù)、端羧基含量、熱性能、非等溫結(jié)晶性能、流變性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:①在熔融擴(kuò)鏈5min、添加量為MP端羧基的1.5倍時，在255℃至

4、275℃的范圍內(nèi)，與BADE和MDI相比，PMDA擴(kuò)鏈產(chǎn)物的特性粘數(shù)最較大，冷結(jié)晶溫度較高，熱結(jié)晶溫度較低，結(jié)晶溫差較大，半結(jié)晶時間較長，同一剪切速率下，剪切應(yīng)力和表觀粘度較高，非牛頓指數(shù)較小;②在熔融擴(kuò)鏈5min時，隨著PMDA添加量由0.7wt％增加到1.2wt％，擴(kuò)鏈產(chǎn)物的特性粘數(shù)逐漸增加，最高達(dá)到了0.512dl/g，冷結(jié)晶溫度較高，熱結(jié)晶溫度較低，結(jié)晶溫差較大，半結(jié)晶時間較長，同一剪切速率下，未添加擴(kuò)鏈劑時的剪切應(yīng)力和表觀粘度

5、較高，添加擴(kuò)鏈劑時，添加量為0.85％的較高;③在熔融擴(kuò)鏈5min、255℃、添加量為MP端羧基含量的1.5倍時，與PMDA相比，TPP擴(kuò)鏈產(chǎn)物的特性粘數(shù)較高，結(jié)晶溫差較大，半結(jié)晶時間較長，剪切速率相同時，剪切應(yīng)力和表觀粘度大于未添加擴(kuò)鏈劑的。
　　利用苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物(SGM)和PMDA復(fù)配，通過改變反應(yīng)時間進(jìn)行復(fù)配擴(kuò)鏈增粘改性研究，并對擴(kuò)鏈產(chǎn)物的特性粘數(shù)、端羧基含量、熱性能、流變性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:隨著